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	<description>Kunststoff Spritzguss - Prototypen bis Kleinserien</description>
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		<title>Kunststoffteile herstellen</title>
		<link>https://mould2part.com/kunststoffteile-herstellen/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Eszter]]></dc:creator>
		<pubDate>Tue, 09 Jun 2026 14:08:42 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Allgemein]]></category>
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					<description><![CDATA[<p>WAS KOSTET EIN FEHLER IM DESIGN? GENAU: WOCHEN UND NERVEN!<br />
Viel Entwicklungszeit, viele Schleifen – und am Ende doch nicht bereit für den Spritzguss? Warum es so wichtig ist, von Anfang an spritzgussgerecht zu denken, welche typischen Konstruktionsfehler vermeidbar sind und wie ein früh eingebundener Werkzeugmacher Prozesse optimiert, erfahren Sie hier.<br />
Unser Tipp: Nutzen Sie unser kostenloses Erstgespräch, um Ihr Projekt auf stabile Beine zu stellen – prozesssicher und stressfrei mit mould2part.</p>
<p>Der Beitrag <a href="https://mould2part.com/kunststoffteile-herstellen/">Kunststoffteile herstellen</a> erschien zuerst auf <a href="https://mould2part.com">mould2part</a>.</p>
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					<h1 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Kunststoffteile herstellen –<br> 
Verfahren, Kosten und der richtige Weg zum Bauteil
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									<p>Vergleichen Sie die wichtigsten Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen und erfahren Sie, wann sich welches Verfahren für Ihr Projekt technisch und wirtschaftlich am meisten lohnt. </p>								</div>
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									<h3 class="elementor-icon-box-title">
						<span  >
							Verfahren<br>verstehen						</span>
					</h3>
				
									<p class="elementor-icon-box-description">
						3D-Druck, CNC, Vakuumguss und Spritzguss im  Vergleich					</p>
				
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						<div class="elementor-icon-box-content">

									<h3 class="elementor-icon-box-title">
						<span  >
							Richtigen Weg<br>finden						</span>
					</h3>
				
									<p class="elementor-icon-box-description">
						Das passende Verfahren für Ihre Anforderungen wählen					</p>
				
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									<h3 class="elementor-icon-box-title">
						<span  >
							Schneller zur<br>Fertigung						</span>
					</h3>
				
									<p class="elementor-icon-box-description">
						Kunststoffteile wirtschaftlich und seriennah umsetzen					</p>
				
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Verfahren, Kosten und der richtige Weg zum Bauteil
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									<p>Vergleichen Sie die wichtigsten Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen und erfahren Sie, wann sich welches Verfahren für Ihr Projekt technisch und wirtschaftlich am meisten lohnt. </p>								</div>
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						<span  >
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						<span  >
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									<p><strong>Verfahren verstehen.<br />Richtigen Weg finden.<br />Schneller zur Fertigung.</strong></p>								</div>
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									<p>Vergleichen Sie die wichtigsten Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen und erfahren Sie, wann sich welches Verfahren für Ihr Projekt technisch und wirtschaftlich am meisten lohnt. </p>								</div>
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									<p>Teilebeschleuniger</p>								</div>
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					<p class="elementor-heading-title elementor-size-default">Welches Verfahren ist für Ihr Kunststoffteil sinnvoll?</p>				</div>
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									<p>Nicht jedes Kunststoffteil benötigt Spritzguss. Gleichzeitig werden viele Bauteile unnötigen lange mit 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung entwickelt, obwohl ein Prototypenwerkzeug bereits wirtschaftlicher wäre. </p><p>Wir unterstützen Sie bei der Auswahl des passenden Fertigungsverfahrens und bringen Ihr Bauteil schneller, sicherer und wirtschaftlicher zur Fertigung. </p>								</div>
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									<span class="elementor-button-text">Kostenloses Erstgespräch</span>
					</span>
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									<span class="elementor-button-text">Mehr zu unseren Leistungen</span>
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						<span  >
							20 Jahre<br> Erfahrung						</span>
					</p>
				
									<p class="elementor-icon-box-description">
						Produktentwicklung, Werkzeugbau und Spritzguss					</p>
				
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							Weniger<br> Iterationen						</span>
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									<p class="elementor-icon-box-description">
						Frühe Bewertung von Fertigbarkeit und Risiken					</p>
				
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									<p class="elementor-icon-box-title">
						<span  >
							Schneller zur<br> Marktreife						</span>
					</p>
				
									<p class="elementor-icon-box-description">
						Rapid Tooling für Prototypen, Vorserien und Kleinserien					</p>
				
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									<p>Nicht jedes Kunststoffteil benötigt Spritzguss. Gleichzeitig werden viele Bauteile unnötigen lange mit 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung entwickelt, obwohl ein Prototypenwerkzeug bereits wirtschaftlicher wäre. </p><p>Wir unterstützen Sie bei der Auswahl des passenden Fertigungsverfahrens und bringen Ihr Bauteil schneller, sicherer und wirtschaftlicher zur Fertigung. </p>								</div>
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									<p>Kunststoffteile herstellen bedeutet, das passende Fertigungsverfahren nach Produktionsmenge, Funktion und Budget auszuwählen. Unternehmen stehen häufig vor der Frage, wie sich Kunststoffteile effizient herstellen lassen und welches Verfahren für das eigene Bauteil technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist.</p><p>Kunststoffteile lassen sich je nach Anforderungen mit 3D-Druck, CNC-Bearbeitung oder Spritzguss herstellen. Für Einzelteile kommen häufig 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung zum Einsatz. Wenn Kunststoffteile seriennah, reproduzierbar und skalierbar gefertigt werden sollen, ist Spritzguss meist die beste Lösung.</p>								</div>
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				Inhalt: Kunststoffteile herstellen – Verfahren, Kosten und der richtige Weg zum Bauteil			</div>
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					<h2 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Kunststoffteile herstellen: Welche Verfahren gibt es?</h2>				</div>
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									<p>Zur Herstellung von Kunststoffteilen stehen verschiedene Fertigungsverfahren zur Verfügung, die sich in Kosten, Stückzahl, Materialauswahl, Präzision und Skalierbarkeit deutlich unterscheiden. Welches Verfahren sinnvoll ist, hängt vor allem von der geplanten Menge, Projektphase, Bauteilgeometrie, Qualitätsanforderungen, Materialwahl, Einsatzbereich sowie Budget und Lieferzeit ab.</p>								</div>
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					<div class="elementor-image-box-wrapper"><figure class="elementor-image-box-img"><a href="#2" tabindex="-1"><img decoding="async" width="500" height="264" src="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/3D-Druck.webp" class="attachment-full size-full wp-image-21723" alt="" srcset="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/3D-Druck.webp 500w, https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/3D-Druck-300x158.webp 300w" sizes="(max-width: 500px) 100vw, 500px" /></a></figure><div class="elementor-image-box-content"><h3 class="elementor-image-box-title"><a href="#2">3D-Druck</a></h3><p class="elementor-image-box-description">Schnelle und flexible Herstellung von Mustern.</p></div></div>				</div>
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					<div class="elementor-image-box-wrapper"><figure class="elementor-image-box-img"><a href="#3" tabindex="-1"><img decoding="async" width="500" height="264" src="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/CNC-Bearbeitung.webp" class="attachment-full size-full wp-image-21724" alt="" srcset="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/CNC-Bearbeitung.webp 500w, https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/CNC-Bearbeitung-300x158.webp 300w" sizes="(max-width: 500px) 100vw, 500px" /></a></figure><div class="elementor-image-box-content"><h3 class="elementor-image-box-title"><a href="#3">CNC-Bearbeitung</a></h3><p class="elementor-image-box-description">Präzise Fertigung von Kunststoffprodukten für Einzelteile und kleine Mengen</p></div></div>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-2c26739 elementor-position-top elementor-widget elementor-widget-image-box" data-id="2c26739" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="image-box.default">
					<div class="elementor-image-box-wrapper"><figure class="elementor-image-box-img"><a href="#4" tabindex="-1"><img loading="lazy" decoding="async" width="500" height="264" src="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/Vakuumguss.webp" class="attachment-full size-full wp-image-21722" alt="" srcset="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/Vakuumguss.webp 500w, https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/Vakuumguss-300x158.webp 300w" sizes="(max-width: 500px) 100vw, 500px" /></a></figure><div class="elementor-image-box-content"><h3 class="elementor-image-box-title"><a href="#4">Vakuumguss</a></h3><p class="elementor-image-box-description">Kunststoffteile mit Silikonformen für kleine Mengen.</p></div></div>				</div>
				</div>
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									<p>Die Unterschiede zwischen den Verfahren zeigen sich vor allem bei Investitionskosten, Lieferzeit, Präzision und Wirtschaftlichkeit. Während 3D-Druck und CNC-Bearbeitung schnell ohne Werkzeug umgesetzt werden können, ermöglicht der Spritzguss die reproduzierbare Herstellung unter realen Produktionsbedingungen. Für seriennahe Kunststoffteile ist der Spritzguss in der Regel das technisch und wirtschaftlich sinnvollste Verfahren.</p>								</div>
					</div>
				</div>
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					<h3 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Kunststoffteile im Spritzguss herstellen lassen: Das wichtigste Verfahren für seriennahe Bauteile</h3>				</div>
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									<p>Der Kunststoff-Spritzguss ist das zentrale Fertigungsverfahren, wenn Kunststoffteile präzise, reproduzierbar und kosteneffizient hergestellt werden sollen. Das Verfahren eignet sich besonders für Kunststoffteile, die im Originalmaterial gefertigt und unter realen Produktionsbedingungen getestet oder eingesetzt werden sollen. Funktion, Passgenauigkeit, Oberfläche und Materialverhalten lassen sich dadurch realistisch bewerten.</p><p>Je nach Produktionsmenge und Projektphase kommen unterschiedliche Werkzeugkonzepte zum Einsatz. Für Prototypen, Vorserien und Kleinserien werden häufig Aluminiumwerkzeuge verwendet, für grosse Serien langlebige Stahlwerkzeuge.</p><p>Mit steigenden Stückzahlen ist der Spritzguss häufig die technisch sinnvollste und kosteneffizienteste Lösung für hochwertige Kunststoffteile.</p>								</div>
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					<h4 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Rapid Tooling für kleine Stückzahlen</h4>				</div>
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									<p>Beim Rapid Tooling wird das Spritzgusswerkzeug aus Aluminium gefertigt. Aluminium lässt sich deutlich schneller bearbeiten als Stahl, wodurch Werkzeuge in kürzerer Zeit und zu geringeren Investitionskosten hergestellt werden können.</p><p>Das Verfahren eignet sich besonders für Funktionsmuster, seriennahe Validierungen und kleine Produktionsmengen. Trotz der geringeren Standzeit gegenüber Stahlwerkzeugen entstehen die Bauteile im regulären Spritzgussprozess und damit unter realen Produktionsbedingungen.</p><p>Dadurch lassen sich Kunststoffteile im Originalmaterial herstellen und realistische Funktionsprüfungen, Materialtests sowie erste Tests am Produkt durchführen.</p>								</div>
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					<h4 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Klassischer Spritzguss für hohe Stückzahlen</h4>				</div>
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									<p>Beim klassischen Spritzgussverfahren kommen in der Regel Stahlwerkzeuge zum Einsatz. Diese sind auf eine hohe Lebensdauer ausgelegt und ermöglichen die wirtschaftliche Produktion grosser Produktionsvolumen bis in den Millionenbereich.</p><p>Der Werkzeugbau ist aufwändiger und mit höheren Investitionskosten verbunden als bei Aluminiumwerkzeugen. Deshalb lohnt sich diese Lösung vor allem dann, wenn Kunststoffteile langfristig in hohen Mengen produziert werden sollen.</p>								</div>
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					<h3 class="elementor-heading-title elementor-size-default">3D-Druck: Kunststoffteile schnell für Einzelteile und Muster herstellen</h3>				</div>
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									<p>Der 3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Kunststoffteile schichtweise aufgebaut werden. Da keine Form benötigt wird, lassen sich Einzelteile, Muster und erste Entwicklungsbauteile besonders schnell umsetzen.</p><p>Das Verfahren eignet sich vor allem für frühe Projektphasen, wenn Geometrien geprüft, Designvarianten bewertet oder erste Funktionsmuster benötigt werden. Änderungen können meist kurzfristig umgesetzt werden.</p><p>Für höhere Mengen ist der 3D-Druck jedoch häufig weniger kosteneffizient. Auch Materialeigenschaften, Oberflächenqualität und Masshaltigkeit unterscheiden sich oft von klassischen Spritzgussteilen. Realistische Tests unter seriennahen Bedingungen sind deshalb nur eingeschränkt möglich.</p>								</div>
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					<h3 class="elementor-heading-title elementor-size-default">CNC-Bearbeitung: Präzise Kunststoffteile für Einzelteile und kleine Mengen</h3>				</div>
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									<p>Bei der CNC-Bearbeitung werden Kunststoffteile aus Halbzeugen durch Fräsen oder Drehen gefertigt. Das Verfahren eignet sich besonders für Einzelteile und kleine Auftragsmengen, wenn hohe Präzision gefragt ist und kein Werkzeug gebaut werden soll.<br />Nachteilig sind der Materialabtrag sowie Einschränkungen bei sehr komplexen Geometrien. Für wiederkehrende Mengen ist CNC deshalb oft weniger kosteneffizient als Spritzguss.</p>								</div>
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					<h3 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Vakuumguss: Kunststoffteile mit Silikonformen für kleine Mengen herstellen</h3>				</div>
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									<p>Beim Vakuumguss werden Kunststoffteile mithilfe von Silikonformen hergestellt. Das Verfahren eignet sich vor allem für Designmuster, Anschauungsteile und geringe Losgrössen ohne Spritzgusswerkzeug.</p><p>Die eingesetzten Materialien unterscheiden sich jedoch meist von klassischen Thermoplasten im Spritzguss. Für funktionsrelevante oder seriennahe Bauteile ist der Vakuumguss deshalb nur eingeschränkt geeignet und vor allem in bestimmten Projektphasen sinnvoll.</p>								</div>
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					<h2 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Vergleich der wichtigsten Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen</h2>				</div>
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					<table class="m2p-table">
  <thead>
    <tr>
      <th>Verfahren</th>
      <th>Typische Stückzahlen</th>
      <th>Werkzeug erforderlich</th>
      <th>Seriennähe</th>
      <th>Material</th>
      <th>Typische Einsatzbereiche</th>
    </tr>
  </thead>
  <tbody>
    <tr>
      <td>3D-Druck</td>
      <td>Einzelteile</td>
      <td>Nein</td>
      <td>Gering</td>
      <td>Spezielle Druckmaterialien</td>
      <td>Designmuster, Funktionsmuster</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>CNC-Bearbeitung</td>
      <td>Einzelteile</td>
      <td>Nein</td>
      <td>Mittel</td>
      <td>Technische Kunststoffe</td>
      <td>Präzisionsteile, Einzelteile</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>Vakuumguss</td>
      <td>Kleine Serien</td>
      <td>Silikonform</td>
      <td>Mittel</td>
      <td>Polyurethane</td>
      <td>Designmuster, Kleinserie</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>Rapid Tooling Spritzguss</td>
      <td>Einzelteile bis kleine Serien</td>
      <td>Aluminiumwerkzeug</td>
      <td>Hoch</td>
      <td>Originalwerkstoff</td>
      <td>Prototypen, Vorserie, Kleinserie</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>Serien-Spritzguss</td>
      <td>Grosse Serien</td>
      <td>Stahlwerkzeug</td>
      <td>Sehr hoch</td>
      <td>Originalwerkstoff</td>
      <td>Serienproduktion</td>
    </tr>
  </tbody>
</table>

<style>
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}
</style>				</div>
					</div>
				</div>
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									<p data-start="253" data-end="496">Nicht jedes Kunststoffteil benötigt Spritzguss. Gleichzeitig wird Spritzguss in vielen Projekten erst sehr spät berücksichtigt, obwohl ein Prototypenwerkzeug bereits früh belastbare Erkenntnisse für die weitere Produktentwicklung liefern kann.</p><p data-start="501" data-end="734">Die Wahl des passenden Fertigungsverfahrens hängt von Stückzahl, Material, Funktion und Projektziel ab. Dieser Ratgeber hilft dabei, die Unterschiede einzuordnen und die richtige Entscheidung für das eigene Kunststoffteil zu treffen.</p>								</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-39e1df9 elementor-align-center elementor-widget elementor-widget-button" data-id="39e1df9" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="button.default">
										<a class="elementor-button elementor-button-link elementor-size-sm" href="https://mould2part.com/kontaktformular/">
						<span class="elementor-button-content-wrapper">
									<span class="elementor-button-text">Kostenloses Erstgespräch</span>
					</span>
					</a>
								</div>
					</div>
				</div>
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				<div class="elementor-element elementor-element-ab4bf7f elementor-widget elementor-widget-heading" data-id="ab4bf7f" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="heading.default">
					<h2 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Kunststoffteile im Spritzguss herstellen lassen: Prozess und Ablauf</h2>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-b952469 elementor-widget elementor-widget-text-editor" data-id="b952469" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="text-editor.default">
									<p>Nachdem die wichtigsten Herstellungsverfahren für Kunststoffteile vorgestellt wurden, lohnt sich ein genauerer Blick auf den Kunststoff-Spritzguss – das zentrale Verfahren für seriennahe Kunststoffbauteile.</p>								</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-272bcdb elementor-widget elementor-widget-heading" data-id="272bcdb" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="heading.default">
					<h3 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Wie funktioniert Kunststoff-Spritzguss?</h3>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-2e086b8 elementor-widget elementor-widget-text-editor" data-id="2e086b8" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="text-editor.default">
									<p>Beim Spritzgiessen werden Kunststoffteile aus Thermoplasten mithilfe von Spritzgussformen hergestellt. Grundlage ist in der Regel eine 3D-Konstruktion des Bauteils im CAD. Auf dieser Basis wird das passende Spritzgusswerkzeug im Formenbau entwickelt und gefertigt, das später die Form des Bauteils bestimmt.<br />Nach der Fertigung wird die Form in eine Spritzgiessmaschine eingerichtet und für die Produktion vorbereitet. Das eigentliche Spritzgussverfahren läuft anschliessend in mehreren Schritten ab.</p>								</div>
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					<h3 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Vom Granulat zum fertigen Kunststoffteil: Die einzelnen Prozessschritte</h3>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-cd0f969 elementor-widget elementor-widget-text-editor" data-id="cd0f969" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="text-editor.default">
									<p>Das Granulat wird in die Spritzgussmaschine eingefüllt. Dort wird das Material erhitzt und geschmolzen. Anschliessend wird der flüssige Kunststoff unter Druck in das Spritzgusswerkzeug eingespritzt. Das Werkzeug gibt dem Teil seine spätere Form. Der Kunststoff kühlt ab und wird fest. Zum Schluss öffnet sich das Werkzeug und das fertige Kunststoffteil wird entnommen. So lassen sich auch komplexe Kunststoffprodukte präzise, reproduzierbar und mit hoher Massgenauigkeit fertigen.</p>								</div>
					</div>
				</div>
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					<div class="e-con-inner">
				<div class="elementor-element elementor-element-196bcee elementor-widget elementor-widget-heading" data-id="196bcee" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="heading.default">
					<h2 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Wann ist Spritzguss die richtige Wahl für Kunststoffteile?</h2>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-76af742 elementor-widget elementor-widget-text-editor" data-id="76af742" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="text-editor.default">
									<p>Spritzguss ist die richtige Wahl, wenn Kunststoffteile präzise, reproduzierbar und unter seriennahen Bedingungen hergestellt werden sollen. Besonders bei steigenden Stückzahlen ist das Verfahren häufig kosteneffizienter als 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung.<br />In der Praxis kommt Spritzguss vor allem dann zum Einsatz, wenn Bauteile nicht nur geometrisch geprüft, sondern funktional getestet oder gezielt zu einem serienreifen Produkt weiterentwickelt werden.</p>								</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-ee79149 elementor-widget elementor-widget-heading" data-id="ee79149" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="heading.default">
					<h3 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Typische Einsatzbereiche für Spritzgussteile</h3>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-72edbdc elementor-widget elementor-widget-text-editor" data-id="72edbdc" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="text-editor.default">
									<ul><li>Funktionsmuster</li><li>Vorserien zur Produktvalidierung</li><li>Kleinserien</li><li>Serienproduktionen</li></ul>								</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-cf05531 elementor-widget elementor-widget-heading" data-id="cf05531" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="heading.default">
					<h3 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Wann ist Spritzguss besonders sinnvoll?</h3>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-eea0b51 elementor-widget elementor-widget-text-editor" data-id="eea0b51" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="text-editor.default">
									<ul><li>hohe Massgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit</li><li>Verarbeitung von technischen Thermoplasten</li><li>seriennahe Teile für Funktions- und Materialtests</li><li>wirtschaftliche Produktion bei steigenden Stückzahlen</li></ul>								</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-b6fa720 elementor-widget elementor-widget-heading" data-id="b6fa720" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="heading.default">
					<h3 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Werkzeugkonzepte im Spritzguss je nach Stückzahl</h3>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-666470c elementor-widget elementor-widget-text-editor" data-id="666470c" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="text-editor.default">
									<p>Je nach Projektphase und geplanter Menge kommen im Spritzguss unterschiedliche Werkzeugkonzepte zum Einsatz. Für grosse Serien werden meist Stahlwerkzeuge verwendet. Für Funktionsmuster, Vorserien und kleine Stückzahlen eignen sich Aluminiumwerkzeuge besonders gut.</p>								</div>
					</div>
				</div>
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					<div class="e-con-inner">
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					<h2 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Kunststoffteile im Spritzguss fertigen lassen: Vorteile im Überblick</h2>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-ad0156c elementor-widget elementor-widget-text-editor" data-id="ad0156c" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="text-editor.default">
									<p>Innerhalb der Kunststoffverarbeitung zählt Spritzgiessen zu den wichtigsten Verfahren, wenn Kunststoffteile präzise, reproduzierbar und kosteneffizient hergestellt werden sollen. Da das Bauteil direkt in einer präzisen Form entsteht, lassen sich auch komplexe Geometrien mit hoher Massgenauigkeit und gleichbleibender Qualität fertigen. Gleichzeitig können zahlreiche Thermoplaste mit unterschiedlichen Materialeigenschaften verarbeitet werden.</p><p><strong>Zu den wichtigsten Vorteilen von Spritzgussteilen gehören:</strong></p><ul><li>hohe Präzision und Masshaltigkeit</li></ul><ul><li>sehr gute Reproduzierbarkeit der Kunststoffteile</li><li>Verarbeitung nahezu aller Thermoplaste</li></ul><ul><li>komplexe Geometrien und feine Strukturen</li><li>kosteneffiziente Produktion bei steigenden Stückzahlen</li><li>sehr gute Oberflächenqualität der Spritzgussteile</li></ul><p><br />Diese Eigenschaften machen den Spritzguss zu einem der wichtigsten Verfahren für die Fertigung hochwertiger und seriennaher Kunststoffteile.</p>								</div>
					</div>
				</div>
		<div class="elementor-element elementor-element-cb9b986 e-flex e-con-boxed e-con e-parent" data-id="cb9b986" data-element_type="container" data-e-type="container" data-settings="{&quot;ekit_has_onepagescroll_dot&quot;:&quot;yes&quot;}">
					<div class="e-con-inner">
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					<h2 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Kunststoffteile für den Spritzguss entwickeln: Worauf es ankommt</h2>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-2d76552 elementor-widget elementor-widget-text-editor" data-id="2d76552" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="text-editor.default">
									<p>Damit Kunststoffteile im Spritzguss wirtschaftlich hergestellt werden können, muss das Bauteil bereits in der <strong><a href="https://mould2part.com/leistungen/produktentwicklung-kunststoffteile/">Produktentwicklung</a> </strong>spritzgussgerecht ausgelegt werden. Viele Kunststoffteile funktionieren im CAD problemlos. Erst im Spritzgussprozess zeigen sich technische Risiken wie Verzug, Bindenähte, Einfallstellen oder aufwendige Werkzeuganpassungen.</p><p>Durch eine frühe spritzgussgerechte Produktentwicklung lassen sich diese Risiken reduzieren und unnötige Iterationen vermeiden. Genau dabei unterstützt mould2part Unternehmen mit technischer Beratung und Produktentwicklung für spritzgussgerechte Kunststoffteile.</p><p>Eine spritzgussgerechte Konstruktion berücksichtigt dabei vor allem drei Faktoren: die Geometrie des Teils, die Materialwahl sowie die Anforderungen des späteren Fertigungsprozesses. Werden diese Punkte frühzeitig berücksichtigt, lassen sich spätere Anpassungen am Spritzgusswerkzeug vermeiden und Entwicklungszeit sowie Kosten deutlich reduzieren.</p><p>Zusätzlich kann eine <strong><a href="https://mould2part.com/spritzguss-fuellsimulation/">Spritzguss-Füllsimulation</a> </strong> helfen, das Fliess- und Füllverhalten des Kunststoffs bereits vor der Fertigung der Form zu analysieren und mögliche Fehler frühzeitig zu erkennen.</p><p>Nach der spritzgussgerechten Auslegung der Konstruktion können Kunststoffteile umgesetzt werden.</p>								</div>
					</div>
				</div>
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					<div class="e-con-inner">
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					<h2 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Kunststoffteile im Spritzguss herstellen: Prototyp, Vorserie und Kleinserie</h2>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-62aa1de elementor-widget elementor-widget-text-editor" data-id="62aa1de" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="text-editor.default">
									<p>Kunststoffteile im Spritzguss werden je nach Projektphase als Funktionsmuster, Validierungsserien oder kleinen Stückzahlen gefertigt. Diese Phasen verfolgen unterschiedliche Ziele – von ersten Funktionstests bis zur seriennahen Validierung und wirtschaftlichen Produktion.</p>								</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-cf9be77 elementor-widget elementor-widget-heading" data-id="cf9be77" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="heading.default">
					<h3 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Unterschiede zwischen Prototyp, Vorserie und Kleinserie im Spritzguss</h3>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-7ec54f6 elementor-widget elementor-widget-html" data-id="7ec54f6" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="html.default">
					<div class="m2p-table-wrap">
  <table class="m2p-table">
    <thead>
      <tr>
        <th>Phase</th>
        <th>Ziel</th>
        <th>Typische Stückzahlen</th>
        <th>Typische Anwendungen</th>
      </tr>
    </thead>
    <tbody>
      <tr>
        <th scope="row">Prototyp</th>
        <td>Erste Funktionsprüfung und Designvalidierung</td>
        <td>Einzelteile bis kleine Stückzahlen</td>
        <td>Funktionsmuster, Konzepttests</td>
      </tr>
      <tr>
        <th scope="row">Vorserie</th>
        <td>Technische Validierung vor Serienstart</td>
        <td>Kleine bis mittlere Stückzahlen</td>
        <td>Montageprüfungen, Anwendungstests</td>
      </tr>
      <tr>
        <th scope="row">Kleinserie</th>
        <td>Wirtschaftliche Produktion von Kunststoffteilen in Kleinserie</td>
        <td>Mehrere hundert bis tausend Teile</td>
        <td>Markteinführung, Ersatzteile, Spezialprodukte</td>
      </tr>
    </tbody>
  </table>
</div>				</div>
		<div class="elementor-element elementor-element-b51ef69 e-grid e-con-full e-con e-child" data-id="b51ef69" data-element_type="container" data-e-type="container" data-settings="{&quot;ekit_has_onepagescroll_dot&quot;:&quot;yes&quot;}">
				<div class="elementor-element elementor-element-64befac elementor-position-top elementor-widget elementor-widget-image-box" data-id="64befac" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="image-box.default">
					<div class="elementor-image-box-wrapper"><figure class="elementor-image-box-img"><a href="https://mould2part.com/leistungen/spritzguss-prototypen/" tabindex="-1"><img loading="lazy" decoding="async" width="500" height="264" src="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/Kunststoffteil-Prototyp.webp" class="attachment-full size-full wp-image-21761" alt="" srcset="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/Kunststoffteil-Prototyp.webp 500w, https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/Kunststoffteil-Prototyp-300x158.webp 300w" sizes="(max-width: 500px) 100vw, 500px" /></a></figure><div class="elementor-image-box-content"><h3 class="elementor-image-box-title"><a href="https://mould2part.com/leistungen/spritzguss-prototypen/">Kunststoffteile als Prototyp im Spritzguss herstellen</a></h3><p class="elementor-image-box-description">Funktionsmuster dienen dazu, Bauteile frühzeitig unter realen Bedingungen zu testen. Im Gegensatz zu klassischen Musterteilen ermöglichen Spritzguss-Prototypen bereits die Verwendung von Serienmaterialien und realen Prozessbedingungen.</p></div></div>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-4cdde6a elementor-position-top elementor-widget elementor-widget-image-box" data-id="4cdde6a" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="image-box.default">
					<div class="elementor-image-box-wrapper"><figure class="elementor-image-box-img"><a href="https://mould2part.com/leistungen/spritzguss-vorserie/" tabindex="-1"><img loading="lazy" decoding="async" width="500" height="264" src="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/Kunststoffteil-Vorserie.webp" class="attachment-full size-full wp-image-21762" alt="" srcset="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/Kunststoffteil-Vorserie.webp 500w, https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/Kunststoffteil-Vorserie-300x158.webp 300w" sizes="(max-width: 500px) 100vw, 500px" /></a></figure><div class="elementor-image-box-content"><h3 class="elementor-image-box-title"><a href="https://mould2part.com/leistungen/spritzguss-vorserie/">Kunststoffteile in der Vorserie im Spritzguss herstellen</a></h3><p class="elementor-image-box-description">Spritzguss -Vorserien dienen der technischen und funktionalen Validierung eines Produkts vor der Serienproduktion. In dieser Phase werden Spritzgussteile getestet und Prozesse stabilisiert, bevor in ein Serienwerkzeug aus Stahl investiert wird.</p></div></div>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-47be6a3 elementor-position-top elementor-widget elementor-widget-image-box" data-id="47be6a3" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="image-box.default">
					<div class="elementor-image-box-wrapper"><figure class="elementor-image-box-img"><a href="https://mould2part.com/leistungen/spritzguss-kleinserie/" tabindex="-1"><img loading="lazy" decoding="async" width="500" height="264" src="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/Kunststoffteil-Kleinserie.webp" class="attachment-full size-full wp-image-21760" alt="" srcset="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/Kunststoffteil-Kleinserie.webp 500w, https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/Kunststoffteil-Kleinserie-300x158.webp 300w" sizes="(max-width: 500px) 100vw, 500px" /></a></figure><div class="elementor-image-box-content"><h3 class="elementor-image-box-title"><a href="https://mould2part.com/leistungen/spritzguss-kleinserie/">Kunststoffteile in Kleinserie im Spritzguss herstellen</a></h3><p class="elementor-image-box-description">Kunststoffteile in kleinen Stückzahlen lassen sich im Spritzguss wirtschaftlich und präzise fertigen.
Die Herstellung erfolgt häufig über Spritzguss-Kleinserien, bei denen Aluminiumformen eingesetzt werden, um kleine Stückzahlen effizient zu produzieren.
</p></div></div>				</div>
				</div>
		<div class="elementor-element elementor-element-91a13e7 e-grid e-con-full e-con e-child" data-id="91a13e7" data-element_type="container" data-e-type="container" data-settings="{&quot;ekit_has_onepagescroll_dot&quot;:&quot;yes&quot;}">
				<div class="elementor-element elementor-element-8108d16 elementor-position-left elementor-vertical-align-middle elementor-widget elementor-widget-image-box" data-id="8108d16" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="image-box.default">
					<div class="elementor-image-box-wrapper"><figure class="elementor-image-box-img"><a href="https://mould2part.com/prototypenwerkzeuge-spritzguss/" tabindex="-1"><img loading="lazy" decoding="async" width="500" height="264" src="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/Prototoypenwerkzeug-fuer-Kunststoffteile.webp" class="attachment-full size-full wp-image-21763" alt="" srcset="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/Prototoypenwerkzeug-fuer-Kunststoffteile.webp 500w, https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/Prototoypenwerkzeug-fuer-Kunststoffteile-300x158.webp 300w" sizes="(max-width: 500px) 100vw, 500px" /></a></figure><div class="elementor-image-box-content"><h3 class="elementor-image-box-title"><a href="https://mould2part.com/prototypenwerkzeuge-spritzguss/">Ein Werkzeug für mehrere Projektphasen</a></h3><p class="elementor-image-box-description">Mit einem Prototypenwerkzeug im Spritzguss  lassen sich Erstmuster, Pilotserien und spätere Kleinmengen oft mit demselben Form umsetzen. Das reduziert Investitionen und erleichtert die Weiterentwicklung bis zur Serie.</p></div></div>				</div>
				</div>
					</div>
				</div>
		<div class="elementor-element elementor-element-2c373b0 e-flex e-con-boxed e-con e-parent" data-id="2c373b0" data-element_type="container" data-e-type="container" data-settings="{&quot;ekit_has_onepagescroll_dot&quot;:&quot;yes&quot;}">
					<div class="e-con-inner">
				<div class="elementor-element elementor-element-7011325 elementor-widget elementor-widget-heading" data-id="7011325" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="heading.default">
					<h2 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Kunststoffteile im Spritzguss herstellen: Kosten und Einflussfaktoren</h2>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-9c2e694 elementor-widget elementor-widget-text-editor" data-id="9c2e694" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="text-editor.default">
									<p class="isSelectedEnd">Die Kosten für Kunststoffteile im Spritzguss setzen sich aus Werkzeugkosten und Stückkosten zusammen. Während das Werkzeug einmalig investiert wird, sinken die Stückkosten mit steigender Produktionsmenge deutlich. Entscheidend sind vor allem Bauteilgeometrie, Material, Werkzeugaufbau und geplante Stückzahl.</p><p>Die Kosten für eine Spritzgussform lassen sich nicht pauschal angeben. Sie hängen von der Bauteilgeometrie, der Werkzeugkomplexität, der geplanten Stückzahl und dem gewählten Werkzeugkonzept ab. Einfache Prototypenwerkzeuge können bereits im unteren vierstelligen Bereich beginnen, während komplexe Serienwerkzeuge Investitionen von über 100&#8217;000 CHF erfordern können.</p>								</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-d7f0694 elementor-widget elementor-widget-heading" data-id="d7f0694" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="heading.default">
					<h3 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Kosten einer Spritzgussform</h3>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-429cc4c elementor-widget elementor-widget-text-editor" data-id="429cc4c" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="text-editor.default">
									<p class="isSelectedEnd">Für die Herstellung von Spritzgussteilen wird zunächst ein Werkzeug im Formenbau gefertigt. Aluminiumwerkzeuge für Prototypen, Vorserien und Kleinserien beginnen typischerweise bei rund 5’000 CHF. Der genaue Preis hängt von Geometrie, Anzahl Kavitäten und technischer Komplexität ab.</p><p>Serienwerkzeuge aus Stahl sind deutlich teurer, bieten jedoch eine hohe Standzeit und sind für grosse Produktionsvolumen ausgelegt. Dadurch sinken die Stückkosten bei hohen Produktionsmengen deutlich.</p>								</div>
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					<h3 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Woraus setzt sich der Stückpreis von Spritzgussteilen zusammen?</h3>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-49bb9fb elementor-widget elementor-widget-text-editor" data-id="49bb9fb" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="text-editor.default">
									<p class="isSelectedEnd">Neben den einmaligen Werkzeugkosten ist der Stückpreis ein wesentlicher Kostenfaktor. Er setzt sich im Wesentlichen aus folgenden Komponenten zusammen:</p><ul><li>Rohstoffkosten: Teilegewicht × Materialpreis</li><li>Maschinenkosten: abhängig von Schliesskraft der Spritzgussmaschine und Zykluszeit</li><li>Einrichtkosten: Kosten für das Rüsten und Einrichten der Maschine</li><li>Nachbearbeitung: beispielsweise Entgraten, Montage oder Qualitätskontrollen</li></ul><p><br />Mit steigenden Produktionsmengen verteilen sich die Einricht- und Werkzeugkosten auf mehr Teile, wodurch der Stückpreis sinkt.</p>								</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-8b7075f elementor-widget elementor-widget-heading" data-id="8b7075f" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="heading.default">
					<h3 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Wie lassen sich Spritzguss-Werkzeugkosten senken?</h3>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-7c4ce71 elementor-widget elementor-widget-text-editor" data-id="7c4ce71" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="text-editor.default">
									<p>Bereits kleine Anpassungen an der Bauteilgeometrie können den Werkzeugaufbau vereinfachen und dadurch die Kosten reduzieren. Einfluss auf den Werkzeugpreis haben unter anderem die Geometrie des Kunststoffteils, die Anzahl der Kavitäten, notwendige Schieber oder Auswerfersysteme sowie die geforderte Oberflächenqualität.</p><p>Deshalb lohnt es sich, Kunststoffteile frühzeitig spritzgussgerecht auszulegen und mögliche Kostentreiber bereits in der Produktentwicklung zu berücksichtigen.</p>								</div>
					</div>
				</div>
		<div class="elementor-element elementor-element-2719ca0 e-flex e-con-boxed e-con e-parent" data-id="2719ca0" data-element_type="container" data-e-type="container" data-settings="{&quot;ekit_has_onepagescroll_dot&quot;:&quot;yes&quot;}">
					<div class="e-con-inner">
				<div class="elementor-element elementor-element-f6ec9be elementor-widget elementor-widget-heading" data-id="f6ec9be" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="heading.default">
					<h2 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Kunststoffteile herstellen lassen: Worauf Unternehmen achten sollten</h2>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-0304957 elementor-widget elementor-widget-text-editor" data-id="0304957" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="text-editor.default">
									<p>Die Herstellung von Kunststoffteilen im Spritzguss hängt nicht nur vom gewählten Verfahren ab. Entscheidend sind eine spritzgussgerechte Produktentwicklung, ein passendes Werkzeugkonzept und die enge Abstimmung zwischen Konstruktion und Fertigung.</p>								</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-475f637 elementor-widget elementor-widget-heading" data-id="475f637" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="heading.default">
					<div class="elementor-heading-title elementor-size-default">Unternehmen sollten bei der Wahl eines Partners besonders auf folgende Punkte achten:</div>				</div>
		<div class="elementor-element elementor-element-1211493 e-grid e-con-full e-con e-child" data-id="1211493" data-element_type="container" data-e-type="container" data-settings="{&quot;ekit_has_onepagescroll_dot&quot;:&quot;yes&quot;}">
				<div class="elementor-element elementor-element-440b33f elementor-position-top elementor-widget elementor-widget-image-box" data-id="440b33f" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="image-box.default">
					<div class="elementor-image-box-wrapper"><figure class="elementor-image-box-img"><img loading="lazy" decoding="async" width="500" height="264" src="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/1-1.webp" class="attachment-full size-full wp-image-21777" alt="" srcset="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/1-1.webp 500w, https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/1-1-300x158.webp 300w" sizes="(max-width: 500px) 100vw, 500px" /></figure><div class="elementor-image-box-content"><h3 class="elementor-image-box-title">Erfahrung im Werkzeugbau als Erfolgsfaktor</h3><p class="elementor-image-box-description">Die Auslegung und Herstellung des Werkzeugs bildet die Grundlage für Qualität, Präzision und Prozesssicherheit der Spritzgussteile. Erfahrung im Werkzeugbau hilft, Kunststoffteile zuverlässig und wirtschaftlich zu fertigen.</p></div></div>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-1cf4491 elementor-position-top elementor-widget elementor-widget-image-box" data-id="1cf4491" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="image-box.default">
					<div class="elementor-image-box-wrapper"><figure class="elementor-image-box-img"><img loading="lazy" decoding="async" width="500" height="264" src="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/2-1.webp" class="attachment-full size-full wp-image-21778" alt="" srcset="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/2-1.webp 500w, https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/2-1-300x158.webp 300w" sizes="(max-width: 500px) 100vw, 500px" /></figure><div class="elementor-image-box-content"><h3 class="elementor-image-box-title">Warum seriennahe Kunststoffteile entscheidend sind</h3><p class="elementor-image-box-description">Für realistische Tests und eine sichere Produktvalidierung sollten Kunststoffteile unter seriennahen Bedingungen hergestellt werden. Nur so lassen sich Materialeigenschaften, Passungen und Funktion zuverlässig bewerten.</p></div></div>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-e0980bf elementor-position-top elementor-widget elementor-widget-image-box" data-id="e0980bf" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="image-box.default">
					<div class="elementor-image-box-wrapper"><figure class="elementor-image-box-img"><img loading="lazy" decoding="async" width="500" height="264" src="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/3-1.webp" class="attachment-full size-full wp-image-21779" alt="" srcset="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/3-1.webp 500w, https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/3-1-300x158.webp 300w" sizes="(max-width: 500px) 100vw, 500px" /></figure><div class="elementor-image-box-content"><h3 class="elementor-image-box-title">Zusammenarbeit zwischen Entwicklung und Fertigung</h3><p class="elementor-image-box-description">Eine enge Zusammenarbeit zwischen Produktentwicklung, Werkzeugkonzept und Fertigung reduziert technische Risiken und verkürzt Entwicklungszeiten. Werden Konstruktion und Produktionsstrategie frühzeitig abgestimmt, lassen sich spätere Anpassungen und zusätzliche Kosten vermeiden.
</p></div></div>				</div>
				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-3208453 elementor-widget elementor-widget-text-editor" data-id="3208453" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="text-editor.default">
									<p>Die Wahl des richtigen Verfahrens zur Herstellung von Kunststoffprodukten hängt in der Praxis vor allem von Menge, Funktionsanforderung und Seriennähe ab. Die folgenden typischen Anwendungsfälle bieten eine erste Orientierung:</p>								</div>
					</div>
				</div>
		<div class="elementor-element elementor-element-78bc6af e-flex e-con-boxed e-con e-parent" data-id="78bc6af" data-element_type="container" data-e-type="container" data-settings="{&quot;ekit_has_onepagescroll_dot&quot;:&quot;yes&quot;}">
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					<h2 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Welches Verfahren ist das richtige für Kunststoffteile?</h2>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-b0cdd9a elementor-widget elementor-widget-text-editor" data-id="b0cdd9a" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="text-editor.default">
									<p>In vielen Projekten wird Spritzguss heute bereits deutlich früher eingesetzt, um eine spätere Produktion gezielt vorzubereiten. Die Wahl des richtigen Verfahrens hängt in der Praxis vor allem von Stückzahl, Funktionsanforderung und Seriennähe ab. Die folgenden typischen Anwendungsfälle bieten eine erste Orientierung:</p>								</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-d84519f elementor-widget elementor-widget-html" data-id="d84519f" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="html.default">
					<div class="m2p-table-wrap">
  <table class="m2p-table">
    <thead>
      <tr>
        <th>Anwendung</th>
        <th>Empfohlenes Verfahren</th>
        <th>Warum dieses Verfahren</th>
      </tr>
    </thead>
    <tbody>
      <tr>
        <th scope="row">Einzelteile, frühe Entwicklung</th>
        <td>3D-Druck oder CNC-Bearbeitung</td>
        <td>Schnelle Umsetzung ohne Werkzeug, ideal für erste Muster und einfache Tests</td>
      </tr>
      <tr>
        <th scope="row">Funktionsmuster, seriennahe Entwicklung</th>
        <td>Spritzguss mit Aluminiumwerkzeug (Rapid Tooling)</td>
        <td>Bauteile im Originalmaterial unter realen Prozessbedingungen, geeignet für Validierung</td>
      </tr>
      <tr>
        <th scope="row">Kleine Serien, Vorserien</th>
        <td>Spritzguss mit Aluminiumwerkzeug (Rapid Tooling)</td>
        <td>Wirtschaftliche Herstellung seriennaher Teile mit identischem Werkzeugkonzept</td>
      </tr>
      <tr>
        <th scope="row">Serienproduktion</th>
        <td>Spritzguss mit Stahlwerkzeug</td>
        <td>Niedrige Stückkosten bei grossen Mengen und hoher Wiederholgenauigkeit</td>
      </tr>
    </tbody>
  </table>
</div>				</div>
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					<div class="elementor-image-box-wrapper"><figure class="elementor-image-box-img"><a href="https://mould2part.com/leistungen/rapid-tooling/" tabindex="-1"><img loading="lazy" decoding="async" width="500" height="264" src="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/Kunststoffteile-herstellen-Rapid-Tooling_mould2part-GmbH.webp" class="attachment-full size-full wp-image-21784" alt="" srcset="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/Kunststoffteile-herstellen-Rapid-Tooling_mould2part-GmbH.webp 500w, https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/Kunststoffteile-herstellen-Rapid-Tooling_mould2part-GmbH-300x158.webp 300w" sizes="(max-width: 500px) 100vw, 500px" /></a></figure><div class="elementor-image-box-content"><h3 class="elementor-image-box-title"><a href="https://mould2part.com/leistungen/rapid-tooling/">Spritzguss mit Aluminiumwerkzeug (Rapid Tooling)</a></h3><p class="elementor-image-box-description">Für Funktionsmuster, Testserien und Kleinserien (bis zu mehreren Zehntausend Stück) ist Spritzguss mit Aluminiumwerkzeug die zentrale Lösung. Kunststoffteile entstehen im Originalmaterial und unter realen Prozessbedingungen, wodurch belastbare Funktions- und Anwendungstests möglich werden.

Ein entscheidender Vorteil liegt darin, dass dasselbe Werkzeugkonzept von der Entwicklung bis zur Kleinserie genutzt werden kann. Dadurch lassen sich Bauteile schrittweise optimieren, ohne in jeder Phase eine neue Form aufbauen zu müssen.
</p></div></div>				</div>
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					<div class="elementor-image-box-wrapper"><figure class="elementor-image-box-img"><img loading="lazy" decoding="async" width="500" height="264" src="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/Kunststoffteile-herstellen-Stahlwerkzeug.webp" class="attachment-full size-full wp-image-21785" alt="" srcset="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/Kunststoffteile-herstellen-Stahlwerkzeug.webp 500w, https://mould2part.com/wp-content/uploads/2026/06/Kunststoffteile-herstellen-Stahlwerkzeug-300x158.webp 300w" sizes="(max-width: 500px) 100vw, 500px" /></figure><div class="elementor-image-box-content"><h3 class="elementor-image-box-title">Spritzguss mit Stahlwerkzeugen (Serienspritzguss)</h3><p class="elementor-image-box-description">Für hohe Produktionsvolumen ist der Spritzguss mit Stahlwerkzeug die wirtschaftlichste Lösung. Die höheren Werkzeugkosten amortisieren sich durch niedrige Stückkosten und eine hohe Wiederholgenauigkeit in der Produktion.</p></div></div>				</div>
				</div>
					</div>
				</div>
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					<h2 class="elementor-heading-title elementor-size-default">Fazit: Kunststoffteile effizient und wirtschaftlich herstellen</h2>				</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-364da43 elementor-widget elementor-widget-text-editor" data-id="364da43" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="text-editor.default">
									<p>Kunststoffteile lassen sich je nach Anforderungen mit unterschiedlichen Verfahren herstellen. Für Einzelteile eignen sich vor allem 3D-Druck und CNC-Bearbeitung. Wenn Kunststoffprodukte seriennah, reproduzierbar und skalierbar gefertigt werden sollen, ist Spritzguss meist die sinnvollste Lösung.</p><p>Entscheidend für den Projekterfolg ist eine frühe Abstimmung von Produktentwicklung, Materialwahl, Werkzeugkonzept und Fertigung. Wird ein Bauteil von Anfang an spritzgussgerecht ausgelegt, lassen sich technische Risiken, Anpassungsschleifen und unnötige Werkzeugkosten reduzieren.</p><p>mould2part begleitet diesen Prozess von der spritzgussgerechten Produktentwicklung bis zur Herstellung von Funktionsmustern, Vorserien und kleineren Serienmengen im Spritzguss – mit dem Ziel, Kunststoffteile technisch sicher und kosteneffizient umzusetzen.</p>								</div>
					</div>
				</div>
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					<p class="elementor-heading-title elementor-size-default">TEILEBESCHLEUNIGER<br>Mit Leichtigkeit als ERSTER am Markt</p>				</div>
					</div>
		</div>
					</div>
		</section>
					</div>
		</div>
					</div>
		</section>
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			</div>
			
						<div class="elementor-icon-box-content">

									<h3 class="elementor-icon-box-title">
						<span  >
							Machbarkeitsanalyse &amp; <br>Füllsimulation						</span>
					</h3>
				
									<p class="elementor-icon-box-description">
						Risiken frühzeitig erkennen. 					</p>
				
			</div>
			
		</div>
						</div>
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			</div>
			
						<div class="elementor-icon-box-content">

									<h3 class="elementor-icon-box-title">
						<span  >
							Spritzgussgerechte<br> Konstruktion						</span>
					</h3>
				
									<p class="elementor-icon-box-description">
						Von Anfang an die richtige Auslegung. 					</p>
				
			</div>
			
		</div>
						</div>
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						<div class="elementor-icon-box-content">

									<h3 class="elementor-icon-box-title">
						<span  >
							Werkzeugbau &amp;<br> Spritzguss						</span>
					</h3>
				
									<p class="elementor-icon-box-description">
						Alles aus einer Hand. 					</p>
				
			</div>
			
		</div>
						</div>
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			</div>
			
						<div class="elementor-icon-box-content">

									<h3 class="elementor-icon-box-title">
						<span  >
							Schneller zur<br> Marktreife						</span>
					</h3>
				
									<p class="elementor-icon-box-description">
						Mit Klarheit und Leichtigkeit. 					</p>
				
			</div>
			
		</div>
						</div>
				</div>
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					<div class="post-meta" itemscope itemtype="https://schema.org/Article">
  <meta itemprop="headline" content="Kunststoffteile herstellen – 
Verfahren, Kosten und der richtige Weg zum Bauteil
">
  <span class="meta-item">
    Autor: <span itemprop="author" itemscope itemtype="https://schema.org/Person">
      <a href="https://www.linkedin.com/in/marcus-schramek-84792623b" target="_blank" rel="noopener nofollow" itemprop="url">
        <span itemprop="name">Marcus Schramek</span>
      </a> – <span itemprop="jobTitle">CEO & Technische Leitung Konstruktion bei mould2part GmbH</span>
    </span>
  </span>
  &nbsp;|&nbsp;
  <span class="meta-item">
    Lesezeit: <span itemprop="timeRequired" content="PT9M">ca. 10 Minuten</span>
  </span>
</div>
				</div>
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									<p><strong data-start="754" data-end="773">Marcus Schramek</strong> ist Geschäftsführer und Inhaber von mould2part und verantwortet die Bereiche Konstruktion, technische Projektbewertung und Angebotserstellung. Er begleitet Entwicklungsprojekte im Kunststoff-Spritzguss mit Fokus auf Machbarkeitsanalysen, spritzgussgerechte Konstruktionen und Füllsimulationen.</p>								</div>
					</div>
				</div>
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					<div class="ekit-wid-con" ><div class="ekit-heading elementskit-section-title-wraper text_center   ekit_heading_tablet-   ekit_heading_mobile-"><h2 class="ekit-heading--title elementskit-section-title ">FAQ: Kunststoffteile herstellen</h2></div></div>				</div>
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                            <span class="ekit-accordion-title">Wie lange dauert die Herstellung von Kunststoffteilen im Spritzguss?</span>

                            
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                        <div class="elementskit-card-body ekit-accordion--content">
                            <p>Die Lieferzeit hängt von Bauteilgeometrie, Werkzeugaufbau und Auslastung ab. Mit Aluminiumwerkzeugen im Rapid Tooling sind erste Spritzgussteile häufig innerhalb 2 bis 6 Wochen möglich. Klassische Stahlwerkzeuge benötigen in der Regel 5 bis 12 Wochen, eignen sich dafür aber für hohe Serienmengen.</p>                        </div>

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                            <span class="ekit-accordion-title">Was kostet es, Kunststoffteile im Spritzguss herstellen zu lassen?</span>

                            
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                        <div class="elementskit-card-body ekit-accordion--content">
                            <p>Die Kosten setzen sich aus Werkzeugkosten und Stückkosten zusammen. Aluminiumwerkzeuge beginnen häufig ab rund 5’000 CHF (das entspricht ca. 5.200 – 5.500 EUR, je nach Wechselkurs). Der genaue Preis hängt von Geometrie, Material und Komplexität ab.</p>                        </div>

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                            <span class="ekit-accordion-title">Ab welcher Stückzahl lohnt sich Spritzguss?</span>

                            
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                            <p>Das hängt nicht nur von der Stückzahl ab, sondern auch von den Anforderungen. Bereits bei kleinen Mengen kann Spritzguss sinnvoll sein, wenn <strong>Kunststoffteile im Originalmaterial, mit hoher Präzision oder für seriennahe Tests benötigt werden.</strong></p>                        </div>

                    </div>

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                            <span class="ekit-accordion-title">Können auch Änderungen nach den ersten Mustern umgesetzt werden?</span>

                            
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                            <p>Ja. Anpassungen sind bei Aluminiumwerkzeugen häufig einfacher und schneller umsetzbar als bei klassischen Serienwerkzeugen aus Stahl. Dadurch eignet sich Rapid Tooling besonders gut für Entwicklungsprojekte mit Optimierungsschritten.</p>                        </div>

                    </div>

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									<p>Haben Sie noch Fragen zu unserem Leistungsspektrum oder benötigen Sie eine Offerte? Nehmen Sie gern Kontakt mit uns auf – wir melden uns so schnell wie möglich bei Ihnen.</p>								</div>
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		<p>Der Beitrag <a href="https://mould2part.com/kunststoffteile-herstellen/">Kunststoffteile herstellen</a> erschien zuerst auf <a href="https://mould2part.com">mould2part</a>.</p>
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			</item>
		<item>
		<title>mould2part erweitert Portfolio um Produktentwicklung</title>
		<link>https://mould2part.com/produktentwicklung-branchenmessen-2025/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[redaktion]]></dc:creator>
		<pubDate>Mon, 15 Sep 2025 11:11:36 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[News]]></category>
		<guid isPermaLink="false">https://www.mould2part.ch/?p=14002</guid>

					<description><![CDATA[<p>mould2part erweitert sein Portfolio um Produktentwicklung. Im Fokus stehen spritzgussgerechte 3D-Daten, Rapid Tooling, Prototypenfertigung und Silikonspritzguss.</p>
<p>Der Beitrag <a href="https://mould2part.com/produktentwicklung-branchenmessen-2025/">mould2part erweitert Portfolio um Produktentwicklung</a> erschien zuerst auf <a href="https://mould2part.com">mould2part</a>.</p>
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						Pressemeldung
					</span><h2 class="ekit-heading--title elementskit-section-title ">mould2part erweitert Portfolio um Produktentwicklung</h2>				<div class='ekit-heading__description'>
					<p>mould2part erweitert sein Portfolio um Produktentwicklung. Im Fokus stehen spritzgussgerechte 3D-Daten, Rapid Tooling, Prototypenfertigung und Silikonspritzguss.</p>
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									Die mould2part GmbH, Spezialist für Rapid Tooling und Spritzguss von Prototypen und Kleinserien, präsentierte im Messejahr 2025 erstmals die neue Dienstleistung <a href="https://mould2part.com/leistungen/produktentwicklung-spritzguss/"><span style="text-decoration: underline;">Produktentwicklung</span>.</a> Neben den etablierten Angeboten in den Bereichen <span style="text-decoration: underline;"><a href="https://mould2part.com/leistungen/rapid-tooling/">Rapid Tooling</a></span>, <span style="text-decoration: underline;"><a href="https://mould2part.com/leistungen/spritzguss%e2%80%91prototypen/">Spritzguss</a></span> und <a href="https://www.silikon-spritzguss.com/"><span style="text-decoration: underline;">Silikonspritzguss</span></a> lag der Fokus auf der frühzeitigen, spritzgussgerechten Auslegung von 3D-Daten.

Ziel der Entwicklungspartnerschaft ist die Herstellung prozesssicherer Kunststoffteile, die sich sicher, schnell und wirtschaftlich fertigen lassen. mould2part unterstützt Kunden mit technischer Beratung und bei Bedarf auch mit der Konstruktion der 3D-Daten. Ergänzt wird das Angebot durch präzise Werkzeugfertigung und effiziente Teileproduktion aus einer Hand.
<p data-start="937" data-end="1177">„In der heutigen Zeit sind Qualität und Schnelligkeit entscheidend. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir Bauteile so, dass sie prozesssicher und wirtschaftlich gefertigt werden können“, sagt Geschäftsführer Marcus Schramek.</p>
<strong>mould2part steht für:</strong>
<ul>
 	<li>Rapid Tooling (Aluminium-Werkzeuge)</li>
 	<li>Spritzguss von Prototypen und Kleinserien</li>
 	<li>Silikonspritzguss</li>
 	<li>Konstruktionsberatung mit Fokus auf Spritzgusstauglichkeit</li>
 	<li>Transparenz und verlässliche Beratung mit Blick auf langfristige Zusammenarbeit</li>
</ul>
<strong>Ausblick auf 2026</strong>

Auch im kommenden Jahr wird mould2part auf wichtigen Fachmessen vertreten sein, darunter die Swiss Plastics Expo in Luzern, die KPA in Ulm sowie die Fakuma in Friedrichshafen. Alle Informationen zu unseren Messeterminen und Tickets finden Sie auf unserer <a href="https://mould2part.com/termine/"><span style="text-decoration: underline;">Messeseite</span></a>.								</div>
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									<p><strong>Über mould2part GmbH</strong></p><p>Die mould2part GmbH ist ein inhabergeführtes Unternehmen mit Sitz in Trogen (CH). Sie ist spezialisiert auf die schnelle und präzise Herstellung von Spritzgusswerkzeugen und Kunststoffteilen. Zum Portfolio gehören Rapid Tooling, Prototypen- und Kleinserienfertigung sowie Silikonspritzguss. Mit der neuen Dienstleistung Produktentwicklung begleitet mould2part seine Kunden bereits in der Konstruktionsphase und gewährleistet so eine hohe Prozesssicherheit.</p><p> </p>								</div>
				<div class="elementor-element elementor-element-7441366 fette-links elementor-widget elementor-widget-text-editor" data-id="7441366" data-element_type="widget" data-e-type="widget" data-settings="{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}" data-widget_type="text-editor.default">
									<p><a href="https://mould2part.com/wp-content/uploads/2025/10/mould2part-erweitert-Portfolio-um-Produktentwicklung.pdf">PDF-Version herunterladen.</a> </p>								</div>
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									<p>Erfahren Sie mehr über unsere Dienstleistung<a class="decorated-link cursor-pointer" rel="noopener" data-start="1963" data-end="2030"> </a><span style="text-decoration: underline;"><a href="https://mould2part.com/leistungen/produktentwicklung-spritzguss/">Produktentwicklung </a></span>oder nehmen Sie direkt <a href="https://mould2part.com/kontaktformular/"><span style="text-decoration: underline;">Kontakt</span></a> mit uns auf.</p>								</div>
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		</div>
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		</section>
				</div>
		<p>Der Beitrag <a href="https://mould2part.com/produktentwicklung-branchenmessen-2025/">mould2part erweitert Portfolio um Produktentwicklung</a> erschien zuerst auf <a href="https://mould2part.com">mould2part</a>.</p>
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			</item>
		<item>
		<title>Sommer Event 2025</title>
		<link>https://mould2part.com/sommer-event-2025/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[redaktion]]></dc:creator>
		<pubDate>Mon, 25 Aug 2025 12:47:50 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[News]]></category>
		<guid isPermaLink="false">https://www.mould2part.ch/?p=13965</guid>

					<description><![CDATA[<p>we are mould2part - Sommer Event 2025 - mould2part GmbH: Kanutour auf dem Alten Rhein mit Teamgeist, spannenden Momenten, guter Stimmung und gemütlichem Ausklang bei Pizza und Getränken.</p>
<p>Der Beitrag <a href="https://mould2part.com/sommer-event-2025/">Sommer Event 2025</a> erschien zuerst auf <a href="https://mould2part.com">mould2part</a>.</p>
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					<p>Ein Teams, das ums Leben gern paddelt</p>
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									<p data-start="110" data-end="459">Am 22. August traf sich das gesamte mould2part-Team zu einem besonderen Sommer-Event: Einer Kanutour auf dem Alten Rhein. Bereits am Treffpunkt warteten gekühlte Getränke, bevor es gemeinsam zur Einstiegsstelle ging. Nach einer kurzen Einschulung starteten die Teilnehmenden in Zweierteams auf mehreren Kanus, begleitet von drei erfahrenen Guides.</p><p data-start="461" data-end="875">Unterwegs wurde eine Pause eingelegt, bei der das Team erneut mit kühlen Getränken und Snacks versorgt wurde. Auf dem letzten Abschnitt war dann noch einmal voller Einsatz gefragt – ein querliegender Baum im Wasser verlangte spontanes Teamwork. Die Herausforderung wurde trocken gemeistert. Die Laune und das Wetter waren jedoch so gut, dass trotzdem noch einige Kolleginnen und Kollegen freiwillig baden gingen.</p><p data-start="877" data-end="1127">Den Abschluss bildete ein gemeinsames Abendessen in einer nahegelegenen Pizzeria. Viel Gelächter, ein tolles Miteinander und zahlreiche schöne Erinnerungen machten diesen Tag zu einem besonderen Erlebnis, das den Zusammenhalt im Team weiter stärkt.</p>								</div>
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		<p>Der Beitrag <a href="https://mould2part.com/sommer-event-2025/">Sommer Event 2025</a> erschien zuerst auf <a href="https://mould2part.com">mould2part</a>.</p>
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		<title>Mehr Geschwindigkeit. Weniger Risiko</title>
		<link>https://mould2part.com/mehr-geschwindigkeit-weniger-risiko/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[redaktion]]></dc:creator>
		<pubDate>Tue, 08 Jul 2025 14:25:49 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[News]]></category>
		<guid isPermaLink="false">https://www.mould2part.ch/?p=12668</guid>

					<description><![CDATA[<p>Produktentwicklung neu gedacht: mould2part zeigt, wie Sie mit Rapid Tooling und gezielter Entwicklungsunterstützung schneller zum marktfähigen Bauteil kommen.</p>
<p>Der Beitrag <a href="https://mould2part.com/mehr-geschwindigkeit-weniger-risiko/">Mehr Geschwindigkeit. Weniger Risiko</a> erschien zuerst auf <a href="https://mould2part.com">mould2part</a>.</p>
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										<content:encoded><![CDATA[		<div data-elementor-type="wp-post" data-elementor-id="12668" class="elementor elementor-12668" data-elementor-post-type="post">
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						Neue Dienstleistung
					</span><h2 class="ekit-heading--title elementskit-section-title ">Mehr Geschwindigkeit.<br>Weniger Risiko.</h2>				<div class='ekit-heading__description'>
					<p>Produktentwicklung neu gedacht: mould2part zeigt auf der AM Expo 2025, wie Sie mit Rapid Tooling und gezielter Entwicklungsunterstützung schneller und mit weniger Risiko zum marktfähigen Bauteil kommen – ohne Kompromisse bei Qualität oder Prozesssicherheit.</p>
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									<p>Die mould2part GmbH ist am 9. und 10. September 2025 auf der AM Expo in Luzern vertreten – der Schweizer Leitmesse für additive Fertigung. In Halle 1 / Stand E 1160 zeigt das Unternehmen, wie sich Produktentwicklungen nicht nur mit Rapid Tooling, sondern insbesondere durch die ergänzende Dienstleistung „Produktentwicklung“ nochmals deutlich beschleunigen lassen. Dabei geht es unter anderem um die Optimierung von 3D-Daten für prozesssichere und kostenoptimierte Bauteile.</p><p>Diese Kombination aus praxisnaher Entwicklungsunterstützung und schneller Werkzeuglösung ist in der DACH-Region einzigartig und stellt ein klares Alleinstellungsmerkmal von mould2part dar. Sie ermöglicht Kunden einen spürbaren Mehrwert: weniger Iterationsschleifen, kürzere Time-to-Market und eine technisch saubere Umsetzung vom ersten Entwurf bis zur Serie.</p><p>«Dass Rapid Tooling den Marktzugang beschleunigt, ist unbestritten», sagt Dragan Simic, Vertriebsverantwortlicher der mould2part GmbH. «Doch Rapid Tooling kann noch mehr: Kleinserien lassen sich wirtschaftlicher fertigen, Prototypen können seriennah und mit hoher Präzision entwickelt werden und mit dem Prototypenwerkzeug können wir sogar eine Vorserie starten, bis unser Kunde bereit für die Serie ist.</p><p><strong>Was jedoch oft unterschätzt wird, ist, dass wir bereits in der Phase der Produktentwicklung unsere Kunden enorm unterstützen und den gesamten Prozess gemeinsam nochmals deutlich effizienter gestalten können.</strong> Wir wissen, wie Kunststoffteile produziert werden – was machbar ist und was nicht geht. Genau dieses Know-how bringen wir frühzeitig ein und setzen es in der Praxis konsequent um.»</p><p>Erfahren Sie mehr über die neue und einzigartige Dienstleistung von mould2part GmbH auf der AM Expo 2025 in Luzern. Kostenloses Messtickets sind <strong><a href="https://mould2part.com/termine/">hier</a> </strong>erhältlich.</p>								</div>
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									<p> </p><p>Für Gespräche vor Ort stehen Dragan Simic (Vertrieb), Thomas Eichenauer (CTO) und Marcus Schramek (CEO) zur Verfügung – direkt an Stand E 1160 in Halle 1.</p>								</div>
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									<p><strong>Über mould2part</strong><br />Die mould2part GmbH mit Sitz in Trogen (AR) wurde 2006 gegründet und ist auf die schnelle und praxisnahe Herstellung von Kunststoffteilen im Spritzgussverfahren spezialisiert. Als agiler Entwicklungspartner begleitet das Unternehmen Projekte von der ersten Idee bis zur Serienfertigung – effizient, lösungsorientiert und mit einem klaren Fokus auf Umsetzbarkeit.</p>								</div>
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		<title>Musikalischer Weihnachtsgruss von uns an Sie</title>
		<link>https://mould2part.com/musikalischer-weihnachtsgruss-von-uns-an-sie/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Steffen]]></dc:creator>
		<pubDate>Thu, 12 Dec 2024 08:45:58 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[News]]></category>
		<guid isPermaLink="false">https://www.mould2part.ch/?p=4173</guid>

					<description><![CDATA[<p>Das Team von mould2part hat mit viel Freude und einem Hauch Kreativität als Dankeschön für die wunderbare Zusammenarbeit einen Weihnachtsgruss für Sie eingesungen.</p>
<p>Der Beitrag <a href="https://mould2part.com/musikalischer-weihnachtsgruss-von-uns-an-sie/">Musikalischer Weihnachtsgruss von uns an Sie</a> erschien zuerst auf <a href="https://mould2part.com">mould2part</a>.</p>
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						Frohe Weihnachten 
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					<p><em>produziert von mould2part </em></p>
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									<p>Das Team von mould2part hat dieses Jahr mit viel Freude und einem Hauch Kreativität als Dankeschön für die wunderbare Zusammenarbeit einen Weihnachtsgruss für Sie eingesungen. Klicken Sie einfach auf das Video unten und lassen Sie sich die Vorweihnachtszeit von uns versüssen. Wir hoffen, dass wir Ihnen ein Lächeln ins Gesicht zaubern konnten und wünschen Ihnen und Ihren Liebsten frohe Weihnachten und einen erfolgreichen Start ins neue Jahr.</p>								</div>
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									<p>Draussen liegt der Schnee,<br />wir fräsen CNC,<br />aus CAD wird Wirklichkeit<br />in denkbar kurzer Zeit.</p><p>Die Formheizung ist dran,<br />der Nachdruck liegt auch an,<br />Teile fallen aus der Form<br />Qualität, die ist enorm.</p><p>Oh mould2part, mould2part,<br />ist immer parat.<br />POM, PP und LCP<br />rieselt wie bei uns der Schnee.</p><p>mould2part, mould2part,<br />ist sich für nix zu schad.<br />Spritzgussteil ab Stückzahl 1<br />hier bekommt halt jeder seins!</p>								</div>
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		<item>
		<title>Mitarbeiterinterview mit Rizah Ajdini</title>
		<link>https://mould2part.com/mitarbeiterinterview-mit-rizah-ajdini/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Steffen]]></dc:creator>
		<pubDate>Wed, 11 Dec 2024 10:44:35 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Mitarbeiterinterview]]></category>
		<guid isPermaLink="false">https://www.mould2part.ch/?p=4167</guid>

					<description><![CDATA[<p>Rizah Ajdini arbeitet seit 2018 als CNC Fräser bei mould2part und ist ein herausragendes Beispiel für die positiven Auswirkungen von Fleiss und Ehrgeiz.</p>
<p>Der Beitrag <a href="https://mould2part.com/mitarbeiterinterview-mit-rizah-ajdini/">Mitarbeiterinterview mit Rizah Ajdini</a> erschien zuerst auf <a href="https://mould2part.com">mould2part</a>.</p>
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						Mitarbeiterinterview
					</span><h2 class="ekit-heading--title elementskit-section-title ">Interview mit Rizah Ajdini</h2>				<div class='ekit-heading__description'>
					<p><strong>Rizah Ajdini arbeitet seit 2018 als CNC Fräser bei mould2part und ist ein herausragendes Beispiel für die positiven Auswirkungen von Fleiss und Ehrgeiz.</strong></p>
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									<p class=" eplus-wrapper"><strong>Was hast du vor mould2part gemacht und wie bist du zum Unternehmen gekommen?</strong></p><p class=" eplus-wrapper">Vor meiner Tätigkeit bei mould2part war ich als Fensterbauer tätig, obwohl ich eigentlich gelernter Koch bin. Der ehemalige Teamleiter der Fräserei hat mich damals zu mould2part gebracht. Obwohl ich keinerlei Erfahrung im Fräsen hatte, ermöglichte mir die Geschäftsleitung eine dreimonatige Probearbeitszeit.</p><div class=" wp-block-spacer eplus-wrapper" aria-hidden="true"> </div><p class=" eplus-wrapper"><strong>Wie ging es nach deiner Probezeit weiter und wie war deine Entwicklung bei mould2part?</strong></p><p class=" eplus-wrapper">Nach der Probezeit wurde vereinbart, dass ich ein Jahr lang Unterstützung erhalten sollte, mit dem Ziel, danach grösstenteils eigenständig arbeiten zu können. Ich sah darin eine riesige Chance und war entschlossen, mich weiterzuentwickeln. Das gesamte Team unterstützte und motivierte mich dabei und auch die Geschäftsführung gab mir regelmässig positives Feedback, was mich zusätzlich anspornte. Unser Maschinenpark umfasst 3-, 4- und 5-Achsmaschinen, und heute bin ich in der Lage, alle unsere Maschinen zu bedienen.</p><div class=" wp-block-spacer eplus-wrapper" aria-hidden="true"> </div><p class=" eplus-wrapper"><strong>Wie sieht dein Alltag bei mould2part aus?</strong></p><p class=" eplus-wrapper">Wir haben bei mould2part flexible Arbeitszeiten. In unserem Team bin ich meistens der Erste um 6 Uhr und beginne damit, die Maschinen zu starten. Anschliessend lese ich meine E-Mails und arbeite an den Aufträgen gemäss unserem Prozess weiter. Um 08:00 haben wir jeden Tag eine kurze Teamsitzung, in der wir besprechen, woran wir aktuell arbeiten und bis wann wir fertig sein müssen. Es gibt natürlich auch Zeiten, in denen Überstunden nötig sind, aber meistens bin ich nach 8,5 Stunden mit der Arbeit fertig.</p><div class=" wp-block-spacer eplus-wrapper" aria-hidden="true"> </div><p class=" eplus-wrapper"><strong>Gibt es ein schönstes Projekt oder ein persönliches Highlight?</strong></p><p class=" eplus-wrapper">Es gibt immer wieder Projekte, bei denen ich vom Ergebnis überrascht bin. Aufgrund der CAD-Datei kann man schon erahnen, wie das Teil aussehen wird, aber es ist einfach genial, das fertige Produkt dann tatsächlich in den Händen zu halten und zu sehen, was wir geschafft haben.</p><p class=" eplus-wrapper">Mein persönliches Highlight ist jedoch der Umzug in das neue Gebäude. Ich kann mir keinen schöneren und moderneren Arbeitsplatz vorstellen. Unser Büro mit höhenverstellbaren Tischen ist von den Fräsmaschinen getrennt. Es herrscht Sauberkeit und Ordnung, und die Maschinen können wir über Bildschirme vom Büro aus überwachen. Ausserdem verfügen wir über einen riesigen Aufenthaltsraum mit einer topmodernen Küche, Duschen und viel Platz. Ich fühle mich bei mould2part wie zu Hause!</p><div class=" wp-block-spacer eplus-wrapper" aria-hidden="true"> </div><p class=" eplus-wrapper"><strong>Du bist immer gut gelaunt und positiv. Wie kommt das?</strong></p><p class=" eplus-wrapper">Ich bin grundsätzlich ein positiver Mensch und lache gerne. Das Team macht es mir aber auch leicht. Aktuell sind wir 6 Personen und ein eingespieltes Team. Wir helfen und unterstützen uns gegenseitig, gehen respektvoll miteinander um und unsere Leistungen werden anerkannt. Manchmal kochen wir sogar zusammen in der Firma und essen dann gemeinsam.</p><div class=" wp-block-spacer eplus-wrapper" aria-hidden="true"> </div><p class=" eplus-wrapper"><strong>Was gefällt dir besonders gut bei mould2part bzw. an deiner Arbeit?</strong></p><p class=" eplus-wrapper">mould2part ist für mich wie eine zweite Familie geworden. Ich bin für immer dankbar, dass ich die Chance bekommen habe, ohne Ausbildung einen Fuss in das Unternehmen zu setzen. Heute stehe ich fest im Team und plane sogar eine Ausbildung anzugehen, bei der mich die Firma erneut unterstützen wird.</p>								</div>
					</div>
		</div>
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		<p>Der Beitrag <a href="https://mould2part.com/mitarbeiterinterview-mit-rizah-ajdini/">Mitarbeiterinterview mit Rizah Ajdini</a> erschien zuerst auf <a href="https://mould2part.com">mould2part</a>.</p>
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		<item>
		<title>Interview mit Dimitrina Atanasova</title>
		<link>https://mould2part.com/interview-mit-dimitrina-atanasova/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Steffen]]></dc:creator>
		<pubDate>Wed, 11 Dec 2024 10:44:05 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Mitarbeiterinterview]]></category>
		<guid isPermaLink="false">https://www.mould2part.ch/?p=4161</guid>

					<description><![CDATA[<p>Dimitrina Atanasova arbeitet seit 2018 bei mould2part. Sie begann als Mitarbeiterin in der Endverarbeitung und leitet heute ein Team von drei Personen.</p>
<p>Der Beitrag <a href="https://mould2part.com/interview-mit-dimitrina-atanasova/">Interview mit Dimitrina Atanasova</a> erschien zuerst auf <a href="https://mould2part.com">mould2part</a>.</p>
]]></description>
										<content:encoded><![CDATA[		<div data-elementor-type="wp-post" data-elementor-id="4161" class="elementor elementor-4161" data-elementor-post-type="post">
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						Mitarbeiterinterview
					</span><h2 class="ekit-heading--title elementskit-section-title ">Interview mit Dimitrina Atanasova</h2>				<div class='ekit-heading__description'>
					<p>Dimitrina Atanasova arbeitet seit 2018 bei mould2part. Sie begann als Mitarbeiterin in der Endverarbeitung und leitet heute ein Team von drei Personen.</p>
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									<p class=" eplus-wrapper"><strong>Wie bist du zu mould2part gekommen?</strong><br />Ehrlich gesagt durch Zufall. mould2part hatte diese Stelle im Internet ausgeschrieben, auf die ich mich beworben und letztendlich auch bekommen habe.</p><div class=" wp-block-spacer eplus-wrapper" aria-hidden="true"> </div><p class=" eplus-wrapper"><strong>Wie war deine persönliche Entwicklung bei mould2part?</strong><br />Im Juni 2018 habe ich bei mould2part angefangen. Zu dieser Zeit durchlebte ich privat eine schwierige Phase, für die ich viel Verständnis und Unterstützung von der Geschäftsleitung erhielt. Im Jahr 2020 wurde ich zur Teamleiterin von der Endverarbeitung befördert und 2022 erhielt ich die Möglichkeit, zusätzlich in der Auftragsabwicklung zu arbeiten. Ich bin sehr dankbar für die Unterstützung und die Entwicklungsmöglichkeiten, die mir mould2part geboten hat.</p><div class=" wp-block-spacer eplus-wrapper" aria-hidden="true"> </div><p class=" eplus-wrapper"><strong>Wie sieht dein Alltag bei mould2part aus?</strong><br />Mein Arbeitstag beginnt mit der Planung der Aufgaben für mein Team, das aus drei grossartigen Frauen besteht. Anschließend kümmere ich mich um die E-Mails, Bestellungen, Zollanmeldungen und Rechnungen in der Auftragsabwicklung. Meine Aufgaben sind sehr vielseitig und abwechslungsreich, was mir besonders gut gefällt.  </p><p class=" eplus-wrapper"><strong>Gibt es ein schönstes Projekt oder einen ganz besonderen Tag, der in Erinnerung geblieben ist?</strong><br />Es gibt sehr viele gute Tage und besondere Erlebnisse bei mould2part. Oft sind es aber die scheinbar kleinen Dinge, wie positive Rückmeldungen intern oder von Kunden, die besonders in Erinnerung bleiben und motivieren.</p><div class=" wp-block-spacer eplus-wrapper" aria-hidden="true"> </div><p class=" eplus-wrapper"><strong>Was gefällt dir besonders gut bei mould2part bzw. bei deiner Arbeit?</strong><br />Was mir besonders gut gefällt ist das familiäre Arbeitsumfeld. Wir arbeiten hart, aber Dank unseres Zusammenhalts macht die Arbeit wirklich Spass!</p>								</div>
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		<p>Der Beitrag <a href="https://mould2part.com/interview-mit-dimitrina-atanasova/">Interview mit Dimitrina Atanasova</a> erschien zuerst auf <a href="https://mould2part.com">mould2part</a>.</p>
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		<title>Doppelinterview mit Rene und Philip Blumer</title>
		<link>https://mould2part.com/doppelinterview-mit-rene-und-philip-blumer/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Steffen]]></dc:creator>
		<pubDate>Wed, 11 Dec 2024 10:42:25 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Mitarbeiterinterview]]></category>
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					<description><![CDATA[<p>René und Philip bilden ein starkes Vater-Sohn-Gespann bei der mould2part GmbH. Wir haben beide zu ihrer Zusammenarbeit im Werkzeugbau befragt.</p>
<p>Der Beitrag <a href="https://mould2part.com/doppelinterview-mit-rene-und-philip-blumer/">Doppelinterview mit Rene und Philip Blumer</a> erschien zuerst auf <a href="https://mould2part.com">mould2part</a>.</p>
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						Mitarbeiterinterview
					</span><h2 class="ekit-heading--title elementskit-section-title ">DOPPELINTERVIEW MIT RENE UND PHILIP BLUMER</h2>				<div class='ekit-heading__description'>
					<p><strong>René und Philip bilden ein starkes Vater-Sohn-Gespann bei der mould2part GmbH. Wir haben beide zu ihrer Zusammenarbeit im Werkzeugbau befragt.</strong></p>
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									<p class=" eplus-wrapper"><strong>Könnt ihr euch bitte kurz vorstellen?</strong></p><p class=" eplus-wrapper"><em>René:</em> Seit Februar 2011 arbeite ich bei mould2part im Bereich Formenbau. Als Familienmensch schätze ich es sehr, gemeinsam mit meinem Sohn in derselben Abteilung zu arbeiten. In meiner Freizeit verbringe ich gerne Zeit mit meinen Enkelkindern und gehe gerne Velofahren.</p><p class=" eplus-wrapper"><em>Philip:</em> Ich bin 31 Jahre alt und 2022 als Formenbauer in die Firma eingetreten. Meine Freizeit verbringe ich mit meiner Familie und mit Backen oder Grillen.</p><p class=" eplus-wrapper"> </p><p class=" eplus-wrapper"><strong>René, du bist schon eine Weile bei mould2part. Wie bist du zum Unternehmen gekommen und kannst du uns einen Einblick in eure Abteilung sowie in das Unternehmen geben?</strong></p><p class=" eplus-wrapper">Ich war schon immer Mechaniker und habe meine Erfahrungen sowohl an konventionellen Maschinen als auch an der CNC Brother C-S2A gesammelt. Nach einer Probearbeit wurde ich Teil des Werkzeugbaus bei mould2part. Wir sind auf das Rapid Tooling Verfahren spezialisiert und stellen hochwertige Spritzguss-Prototypen sowie Kleinserien aus thermoplastischen Kunststoffen und Flüssigsilikon her. Die Fertigung der Werkzeuge im Haus sichert die Durchgängigkeit von der Anfrage bis zum fertigen Produkt. Dabei arbeiten unsere Abteilungen Konstruktion, Fräserei und Formenbau eng miteinander zusammen. Das Arbeiten mit Werkzeugen für Prototypen bringt täglich neue und spannende Herausforderungen mit sich. Über die Jahre konnte ich sehr viel dazulernen und freue mich nun mein Wissen mit meinem Sohn und meinen Kollegen teilen zu können.</p><p class=" eplus-wrapper"> </p><p class=" eplus-wrapper"><strong>Philip, du bist später zur Firma gestossen. Wie kam es dazu?</strong></p><p class=" eplus-wrapper">Nach verschiedenen Tätigkeiten in unterschiedlichen Bereichen fand ich meine Leidenschaft im Werkzeugbau von Prototypen. Auf Empfehlung meines Vaters bewarb ich mich als Werkzeugmechaniker und wurde Teil des Teams. Einer der Hauptunterschiede zur Serie ist, dass unsere Formen aus Aluminium bestehen und daher schneller bearbeitet werden können. Somit sind wir täglich mit neuen Werkzeugen konfrontiert, was unsere Arbeit extrem abwechslungsreich und interessant macht.</p><p class=" eplus-wrapper"> </p><p class=" eplus-wrapper"><strong>Ihr arbeitet nicht nur im selben Unternehmen, sondern auch in derselben Abteilung. Was sind eure Aufgaben und wie funktioniert die Zusammenarbeit?</strong></p><p class=" eplus-wrapper"><em>Beide:</em> Unsere Aufgaben umfassen den Zusammenbau von Komponenten zu funktionsfähigen Spritzgusswerkzeugen sowie deren Wartung, Reparatur und Reinigung. Unsere Zusammenarbeit ist geprägt von gegenseitiger Unterstützung und einem harmonischen Miteinander, das auch auf die gesamte Abteilung zutrifft.</p><p class=" eplus-wrapper"><em>René:</em> Im Formenbau sind wir aktuell 5 Mitarbeiter und es ist eine sehr gute Mischung aus erfahrenen und jüngeren, wissenshungrigen Kollegen. Wir haben einen freundlichen und fairen Umgang miteinander und sind ein gut eingespieltes Team. Natürlich genieße ich die Zusammenarbeit mit Philip, da ich das Vorrecht habe meinen Sohn täglich zu sehen und wir voneinander lernen können. Ich bin sehr stolz auf ihn – er hat sich super entwickelt!</p><p class=" eplus-wrapper"><em>Philip:</em> Die Zusammenarbeit mit meinem Vater macht mir viel Spaß, weil wir uns sehr gut ergänzen und einander verstehen. Durch seine langjährige Erfahrung im Prototypen-Werkzeugbau hat er enormes Wissen angeeignet, von dem ich aber auch andere Kollegen stark profitieren.</p><p class=" eplus-wrapper"> </p><p class=" eplus-wrapper"><strong>Gibt es ein schönstes Projekt oder ein persönliches Highlight?</strong></p><p class=" eplus-wrapper"><em>René:</em> Über die Jahre habe ich einige Highlights angesammelt: Eines der größten Highlights ist es, fast von Anfang an hier bei mould2part dabei sein zu dürfen. Begonnen hat man die Produktion im Jahr 2006 in einem kleinen Gebäude mit 4 Mitarbeitern. Die Firma wurde stetig größer, 2011 bin ich in das Unternehmen eingetreten und 2018 kam der Umzug in das heutige topmoderne Gebäude mit 1500 m² verteilt auf 3 Ebenen. Highlights sind für mich auch die Firmenevents, welche mould2part regelmäßig für die Mitarbeiter organisiert: Schneefahrtraining, Bodenseeschifffahrt, Minigolf, Mountaincarts fahren und Viele mehr!</p><p class=" eplus-wrapper"><em>Philip:</em> Es gibt immer wieder spannende Projekte, an denen ich gerne arbeite. Auch wenn sie schwerer sind, beschäftige ich mich besonders gerne mit grossen und anspruchsvollen Werkzeugen.</p><p class=" eplus-wrapper"> </p><p class=" eplus-wrapper"><strong>Was gefällt euch an mould2part oder an eurer Arbeit?</strong></p><p class=" eplus-wrapper"><em>René:</em> Ich schätze den Zusammenhalt, die Hilfsbereitschaft in unserem Team und die gute Zusammenarbeit mit den anderen Abteilungen. Die Firma agiert wie ein Team, in dem jeder an einem Strang zieht. Außerdem bringt die Arbeit im Prototypenbau täglich neue Herausforderungen mit sich, wodurch es nie langweilig wird.</p><p class=" eplus-wrapper"><em>Philip:</em> Mir gefällt am meisten, die Zusammenarbeit mit verschiedenen Menschen. Wir haben einen freundlichen Umgang miteinander und die Hilfsbereitschaft ist gross. Unser Vorgesetzter nimmt sich Zeit für uns und bei Anliegen können wir auf ihn zählen. Somit bin ich bei mould2part sehr glücklich. </p><p class=" eplus-wrapper"> </p><p class=" eplus-wrapper"><strong>Vielen Dank, dass ihr Einblick in eure Zusammenarbeit und in das Unternehmen gewährt habt. Wir wünschen euch alles Gute und hoffen euch noch lange an Board haben zu dürfen.   </strong></p>								</div>
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		<p>Der Beitrag <a href="https://mould2part.com/doppelinterview-mit-rene-und-philip-blumer/">Doppelinterview mit Rene und Philip Blumer</a> erschien zuerst auf <a href="https://mould2part.com">mould2part</a>.</p>
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