Spritzguss Kleinserie

Mit dem Kunststoff-Spritzguss lassen sich mithilfe speziell gefertigter Formen hochpräzise Spritzgussteile aus Thermoplasten herstellen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Zunächst wird das Kunststoffgranulat ausgewählt und vorbereitet, häufig mit Farbstoffen oder Additiven angereichert, um spezifische Eigenschaften zu erzielen. Anschliessend wird das Granulat in einen beheizten Zylinder gefördert und dort zu einer viskosen Masse aufgeschmolzen. In einem nächsten Schritt wird das flüssige Kunststoffmaterial unter hohem Druck durch eine Düse in die Spritzgussform eingespritzt. Der Kunststoff kühlt und härtet in der Form aus, wobei das Bauteil seine Endform erhält. Nach dem Aushärten öffnen sich die Formhälften, und das fertige Bauteil wird aus dem Werkzeug entnommen. Eventuelle überschüssige Kunststoffreste (Anguss) werden entfernt, und das Bauteil durchläuft eine Qualitätskontrolle.

Das Spritzgiessen ist ein effizientes und präzises Verfahren, doch die klassische Serienfertigung ist oft mit hohen Kosten und langen Vorlaufzeiten verbunden. Hier setzt unser Verfahren an: Mit unserem innovativen Ansatz spezialisieren wir uns auf Werkzeugbau und Kunststoff-Spritzguss von Prototypen und Kleinserien bis hin zu Vorserien.

Rapid Tooling ist ein innovatives Verfahren im Kunststoffspritzguss, bei dem Werkzeuge und Spritzgussteile schnell produziert werden können und die Kosten dennoch überschaubar bleiben. Im Gegensatz zum 3D-Druck entstehen die Teile direkt im Serienwerkstoff und unter realen Produktionsbedingungen. So ist Rapid Tooling die ideale Lösung für die Fertigung kleiner Stückzahlen, ohne Kompromisse eingehen zu müssen.

Rapid Tooling ist ein innovatives Verfahren im Kunststoffspritzguss, bei dem Werkzeuge und Spritzgussteile schnell produziert werden können und die Kosten dennoch überschaubar bleiben. Im Gegensatz zum 3D-Druck entstehen die Teile direkt im Serienwerkstoff und unter realen Produktionsbedingungen. So ist Rapid Tooling die ideale Lösung für die Fertigung kleiner Stückzahlen, ohne Kompromisse eingehen zu müssen.

Besonders in der Kleinserienfertigung bietet dieses Spritzgussverfahren zahlreiche Vorteile: Die Anfangsinvestitionen in das Spritzgusswerkzeug sind vergleichsweise gering, und es können komplexe Geometrien mit höchster Genauigkeit realisiert werden. So lassen sich Prototypen oder Kleinserien wirtschaftlich produzieren, die optimal auf spezifische Anforderungen abgestimmt sind. Gleichzeitig bietet diese Art der Fertigung die Möglichkeit auf die Massenproduktion umzusteigen, wenn die Nachfrage steigt.

Aufgrund dieser Vorteile können Unternehmen schnell auf Marktveränderungen reagieren und innovative Produkte mit geringem Risiko testen. Kunststoff-Spritzguss und Rapid Tooling ermöglichen so eine perfekte Balance zwischen Kosteneffizienz und technischer Exzellenz.

Das Kunststoff-Spritzguss-Verfahren ist das Verfahren schlechthin und liefert die bestmögliche Qualität. Beim Spritzgiessen wird das Material erhitzt und unter hohem Druck mithilfe einer Spritzgussmaschine in eine präzise gefertigte Form eingespritzt. Da das Bauteil gegossen wird, erfüllt es höchste Anforderungen an Präzision, Funktionalität und Stabilität.

Im Vergleich zum 3D-Druck bietet Kunststoffspritzguss entscheidende Vorteile, insbesondere bei grösseren Stückzahlen: Es ermöglicht eine wesentlich höhere Produktionsgeschwindigkeit und sorgt durch die Formgebung für eine unvergleichlich hohe Reproduzierbarkeit und Oberflächenqualität.

Der Einsatz von Rapid Tooling ermöglicht es, Spritzgusswerkzeuge schnell und kostengünstig herzustellen, wodurch kurze Produktionszeiten und eine flexible Anpassung an spezifische Anforderungen erreicht werden. Die Kombination aus Rapid Tooling und Kunststoffspritzguss macht das Verfahren zur idealen Lösung für die wirtschaftliche Fertigung von Kleinserien mit höchster Qualität.

In der heutigen Geschäftswelt sind Kleinserien eine wirtschaftlich attraktive Lösung, die Unternehmen dabei unterstützt, flexibel auf wechselnde Anforderungen zu reagieren. Der Einsatz moderner Technologien, wie beispielsweise Rapid Tooling, ermöglicht Kunden eine schnelle Markteinführung und zugleich maximale Flexibilität: Unternehmen minimieren das Risiko finanzieller Verluste durch die Lagerung grosser Bestände und nicht verkaufter Waren. Statt in die Massenproduktion zu gehen, können Unternehmen kleinere Chargen produzieren und testen, wodurch sie mehr Spielraum für nachträgliche Anpassungen haben. Zudem ist die Kleinserienproduktion im Vergleich zu Massenproduktion mit geringeren Investitionskosten verbunden.

Insgesamt bietet das Spritzgiessen von Kleinserien durch innovative Ansätze und strategisches Management signifikante Kostenvorteile im Vergleich zur Serienfertigung. Unser Erfolgsbeispiel mit dem innovativen Produkt Proceq GP8000 verdeutlicht diese Vorteile eindrucksvoll. 

Der 3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Material schichtweise hinzugefügt wird. Beim Spritzgiessen hingegen wird das Material unter hohem Druck in eine Aluminium-Form gegossen, was eine deutlich höhere Materialdichte und Festigkeit gewährleistet. Die Kombination aus Kunststoffspritzguss und Rapid Tooling bietet dabei einen entscheidenden Vorteil gegenüber dem 3D-Druck. Rapid Tooling ermöglicht die schnelle und kostengünstige Herstellung von Aluminium-Werkzeugen, die seriennahe Prototypen mit höchster Präzision erlauben. Diese Werkzeuge ermöglichen zudem einen nahtlosen Übergang in die Kleinserienproduktion, wodurch der Schritt des 3D-Drucks in vielen Fällen nicht mehr notwendig ist.