WAS KOSTET EIN FEHLER IM DESIGN?
GENAU: WOCHEN UND NERVEN!
Binden Sie uns frühzeitig in Ihre Produktentwicklung ein!
Wir sorgen für prozesssichere und kostenoptimierte Spritzgusswerkzeuge.
Bringen Sie Ihre Produktidee schneller und sicherer zur Fertigung!
Stundenlange Entwicklung, Schleifen, Korrekturen und am Ende passt das Bauteil nicht für den Spritzguss?
Damit Ihnen das nicht passiert, denken wir von Anfang an spritzgussgerecht. So sparen Sie wertvolle Zeit, senken Ihre Kosten – und bringen Ihre Kunststoffteile schneller in die Fertigung.
Eine erfolgreiche Produktentwicklung im Spritzgussverfahren beginnt weit vor der eigentlichen Fertigung. Ist die Konstruktion Ihres Bauteils nicht optimal auf den Spritzgussprozess abgestimmt, steigen Fehlerquote und Kosten schnell an.
Als erfahrener Werkzeugbauer und Spritzgussfertiger unterstützen wir Sie frühzeitig dabei, Ihre 3D-Daten so auszulegen, dass Ihre Kunststoffteile effizient und prozesssicher gefertigt werden können.
Verlassen Sie sich bei der Produktion Ihrer Prototypen, Kleinserien und Vorserien auf einen Partner, der Schnelligkeit, Präzision und Wirtschaftlichkeit mit dem Rapid Tooling Verfahren vereint.
Binden Sie uns frühzeitig in Ihre Entwicklungsprozesse mit ein!
Wir sorgend dafür, dass Ihr Bauteil ohne unnötigen Korrekturschleifen gefertigt werden kann, indem wir typische Konstruktionsfehler erkennen und Optimierungspotenziale identifizieren. Buchen Sie ein kostenloses und unverbindliches Erstgespräch mit uns.
Wenn gute Konstruktionen nicht fertigbar sind!
Viele Unternehmen stehen vor der Herausforderung, dass ihre Kunststoffteile in der Theorie gut konstruiert sind, in der Praxis aber nicht wirtschaftlich oder prozesssicher gefertigt werden können.
Eine durchdachte Produktentwicklung, die von Anfang an auf die Anforderungen des Kunststoff-Spritzgussverfahrens abgestimmt ist, ist entscheidend, um Probleme in der Fertigung zu vermeiden.
Genau hier bietet mould2part als Entwicklungspartner einen enormen Mehrwert. Unsere Expertise umfasst alle wichtigen Bereiche: Kunststoff, Werkzeugbau und Prozessoptimierung – für wirtschaftlich erfolgreiche und qualitativ hochwertige Bauteile.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Die Herausforderungen in der Produktentwicklung
Die Produktentwicklung eines Kunststoff-Spritzgussteils erfordert mehr als nur ein funktionales Design. Oft fehlen entscheidende Fertigungsaspekte, was beim Spritzgiessen zu hohen Kosten und Produktionsproblemen führt.
Ingenieurbüros haben oft kein tiefgehendes Spritzguss-Know-how:
Viele Konstrukteure haben umfassendes Wissen über Produktdesign, aber nicht über die Kunststoff-Verarbeitung. Ohne eine spritzgussgerechte Produktentwicklung entstehen Geometrien, die nicht wirtschaftlich gefertigt werden können.
Ungeeignete Designs erhöhen die Produktionskosten und Fehlerquote:
Bauteile mit falschen Wandstärken, ungünstigen Hinterschneidungen oder falschen Trennebenen erhöhen den Fertigungsaufwand erheblich und führen zu Kosten.
Nachträgliche Korrekturen verzögern den Markteintritt:
Fehlende Abstimmung zwischen Konstruktion und Kunststoff-Spritzguss führt oft dazu, dass der Prototyp bzw. das Spritzgusswerkzeug überarbeitet werden muss – mit hohen Kosten und Zeitverlusten.
So unterstützen wir Sie im Entwicklungsprozess
Der optimale Zeitpunkt für unsere Beratung
Eine frühzeitige Einbindung in die Produktentwicklung ist entscheidend für den Erfolg eines Kunststoffteils. Idealerweise beginnt unsere Beratung bereits in der Konzeptphase, um mögliche Fertigungsprobleme frühzeitig zu identifizieren und eine effiziente, kunststoffgerechte Konstruktion sicherzustellen. Auch vor der finalen Konstruktion ist eine Abstimmung im Produktentwurf sinnvoll, um kostenintensive Änderungen am Spritzgusswerkzeug zu vermeiden und den Produktionsprozess wirtschaftlich und prozesssicher zu gestalten.
Unser Beratungsprozess
Durch diesen strukturierten Beratungsprozess stellen wir sicher, dass Ihr Spritzgussprodukt bereits in der Entwicklung wirtschaftlich und prozesssicher gestaltet wird – vom ersten Konzept bis zum fertigen Endprodukt, ohne Korrekturen oder Verzögerungen.
Schritt 1
Analyse auf Machbarkeit
Schritt 2
Analyse der technischen Anforderungen
- - Geometrie & Entformbarkeit
- - Angusspositionierung
- - Trennebene & Auswerfer
- - Oberflächenstrukturen
Schritt 3
Analyse zur Kostenoptimierung
- - Losgrössen & Produktionsvolumen
- - Mehrkavitäten-Werkzeug
- - Zykluszeiten & Kostenoptimierung
Durch präzise Konstruktion, passende Materialauswahl und Werkzeugauslegung lassen sich Materialeinsatz, Fertigungszeit und Kosten gezielt optimieren.
Schritt 4
Start der Produktion
- - Prototypenfertigung für erste Tests und Validierungen
- - Kleinserienfertigung zur Vorabproduktion
- - Vorserienfertigung zur Optimierung der späteren Serienproduktion
Das Ergebnis: Ein reibungsloser Ablauf ohne Verzögerungen, Kosteneinsparungen von bis zu 60 Prozent und eine schnellere Markteinführung.
Ihr Mehrwert mit mould2part
3D Modell vs. Fertiges Spritzgussteil
Die häufigsten Konstruktionsfehler im Rapid Tooling
Checkliste - Tipps zur Vermeidung
Mindestens 1–3° Entformungsschrägen einplanen, je nach Kunststofftyp und Oberflächenstruktur.
Zwischen 1–3 mm bleiben. Möglichst konstant halten.
Wandverdickungen mit Hohlräumen oder Rippen vermeiden, um Einfallstellen und lange Abkühlzeiten zu verhindern.
Hinterschneidungen möglichst vermeiden oder durch Durchbrüche lösen. Wenn nicht möglich Schiebertrennungen “einfach gestalten”.
Angusslage mit Werkzeugmacher abstimmen. Passend zur Geometrie und Sichtfläche wählen (z. B. Tunnelanguss, Punktanguss).
Trennlinie frühzeitig festlegen, ideal an Funktions- oder Geometriekanten. Gleit- und Dichtflächen kennzeichnen. Auf möglichst einfachen Trennebenen achten.
Design möglichst für Stangenanguss, Tunnelanguss, Bandanguss oder 2-Platten-Werkzeuge auslegen. Komplexität nur bei Bedarf erhöhen.
Mindestwandstärken und Versteifungsstegen beachten. Materialfluss und Formfüllung frühzeitig prüfen (siehe Punkt Simulation).
Genügend ebene Flächen für Auswerfer vorsehen.
Nur funktionale Masse “eng” tolerieren.
Verzug und Einfallstellen vermeiden durch Wölbungen oder Rippen.
Entformungsschrägen je nach VDI-Oberfläche anpassen. Raue Strukturen brauchen bis zu 5°+ Schräge.
Bei der Simulation des Füllverhaltens, Verzug, etc. unbedingt mit Werkzeugmacher besprechen, wie die Anguss- und Anschnittgeometrie gestaltet wird. Nicht einfach einen Heisskanal annehmen!
Bereits bei der Bauteilkonstruktion definieren was Auswerfer und Düsenseite ist.
Sie wollen Konstruktionsfehler früh vermeiden?
Lassen Sie uns Ihre Idee prüfen - kostenfrei & unverbindlich
Nutzen Sie unsere kostenlose Online-Erstberatung, um Ihre Produktidee auf eine spritzgussgerechte Konstruktion zu prüfen. In einem kostenlosen Erstgespräch analysieren wir gemeinsam Ihre Bauteilkonstruktion und bewerten, ob Sie technisch und wirtschaftlich effizient im Spritzgussverfahren umgesetzt werden kann. Gemeinsam holen wir das Beste aus Ihrem Bauteil heraus.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Weil sie Fehler und teure Anpassungen verhindert. Wer früh prüft, ob das Design zum Spritzgussprozess passt, vermeidet Korrekturschleifen, reduziert Kosten und bringt Bauteile schneller in die Fertigung.
Ja, unbedingt. Es ist sogar besser, wenn wir schon vor der finalen Konstruktion eingebunden werden. So können wir frühzeitig auf eine spritzgussgerechte Umsetzung achten und gezielt Empfehlungen geben, bevor 3D-Daten festgelegt sind.
Typische Anzeichen sind Verzug, Einfallstellen oder Schwierigkeiten beim Entformen. Die Ursachen liegen oft in ungeeigneten Wandstärken oder falschen Trennebenen. Eine spritzgussgerechte Analyse zeigt diese Schwachstellen frühzeitig auf.
Wir analysieren Ihre CAD-Daten im Hinblick auf Entformbarkeit, Wandstärken, Trennebenen und Angusspositionen. So erkennen Sie früh, ob Ihr Bauteil effizient und prozesssicher im Spritzguss gefertigt werden kann.
Indem Sie Fertigungsanforderungen bereits in der Designphase berücksichtigen. Wir unterstützen Sie dabei, Bauteilgeometrien, Materialien und Werkzeugkonzepte optimal aufeinander abzustimmen – für kürzere Entwicklungszeiten und geringere Kosten.
Sie haben noch Fragen zu unseren Leistungen oder benötigen eine Offerte? Kontaktieren Sie uns und wir melden uns schnellstmöglich bei Ihnen.
